機(jī)械加工質(zhì)量(1)-免費(fèi)閱讀
【正文】 1．毛坯制造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力—— 彎曲的工件 (原來無殘余應(yīng)力 )要校直，常采用冷校直。因此，其影響不可忽略。例 2： 細(xì)長軸在頂尖間車削時：—— 熱變形使工件伸長，導(dǎo)致工件因彎曲變形而產(chǎn)生圓柱度誤差。 上一頁 下一頁—— 主要由機(jī)床和液壓系統(tǒng)中的運(yùn)動部分產(chǎn)生的，如電動機(jī)、軸承、齒輪等傳動副、導(dǎo)軌副、液壓泵、閥等運(yùn)動部分產(chǎn)生的摩擦熱。上一頁 下一頁引起工藝系統(tǒng)受熱變形的熱源：系統(tǒng)內(nèi)部熱源 (切削熱和摩擦熱 ) 系統(tǒng)外部熱源 (如太陽輻射熱 ) 導(dǎo)熱傳熱 對流傳熱輻射傳熱熱的傳遞方式：—— 當(dāng)單位時間內(nèi)的熱量傳入與傳出相等時，溫度不再升高，這時工藝系統(tǒng)就達(dá)到熱平衡狀態(tài)。誤差復(fù)映規(guī)律的應(yīng)用—— 由于 誤差復(fù)映系數(shù) ε總是小于 1，而且是 — 個遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于1的系數(shù)，小數(shù)相乘更小。物體承受受力變形的能力可由靜剛度 (簡稱剛度 )來表示。測量誤差∴ 要 正確地選擇 和 使用 量具，以保證測量精度。上一頁 下一頁（ 3）機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)時軸線位置的變化主軸的誤差軸承的誤差軸承的間隙與軸承配合零件的誤差主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形等影響主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動誤差的主要因素—— 對于不同類型的機(jī)床，其影響因素也各不相同。 由于試切加工的工件數(shù) (稱為抽樣件數(shù) )不可能太多，不能完全反映整批工件切削過程中的各種隨機(jī)誤差， 故試切加工幾個工件的平均尺寸與總體尺寸不能完全符合，也造成加工誤差。 上一頁 下一頁二、調(diào)整誤差 —— 在機(jī)械加工的每一工序中?！?以外圓車削為例說明兩者的關(guān)系上一頁 下一頁 如圖 ，車削時工件的回轉(zhuǎn)軸線為 O，刀尖正確位置在 A。研究加工精度的方法因素分析法統(tǒng)計分析法 —— 在 實際生產(chǎn) 中，常常結(jié)合起來應(yīng)用。 加工誤差： —— 指零件加工后的實際幾何參數(shù) (尺寸、形狀和位置 )與理想幾何參數(shù)的 偏離程度 。 衡量進(jìn)行加工質(zhì)量的指標(biāo)有兩方面：加工精度表面質(zhì)量上一頁 下一頁一、機(jī)械加工精度和加工誤差 —— 在機(jī)械加工過程中，由于各種因素的影響，使刀具和工件間的正確位置發(fā)生偏移，因而加工出來的零件不可能與理想的要求完全符合，兩者的符合程度可用 機(jī)械加工精度 和 加工誤差 來表示。形狀公差應(yīng)限制在位置公差內(nèi)，位置公差應(yīng)限制在尺寸公差內(nèi)。上一頁 下一頁原始誤差產(chǎn)生加工誤差的根源，它包括：工藝系統(tǒng)靜誤差?主軸回轉(zhuǎn)誤差?導(dǎo)軌誤差?傳動鏈誤差?一般刀具?定尺寸刀具?成形刀具?展成法刀具? 試切法?調(diào)整法?外力作用點(diǎn)變化?外力方向變化?外力大小變化機(jī)床幾何誤差工藝系統(tǒng)幾何誤差 原理誤差調(diào)整誤差測量誤差定位誤差工藝系統(tǒng)動誤差工藝系統(tǒng)力變形工藝系統(tǒng)熱變形工藝系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)力變形刀具幾何誤差夾具幾何誤差?機(jī)床熱變形?工件熱變形?刀具熱變形上一頁 下一頁三、誤差的敏感方向—— 在加工過程中，各種原始誤差的影響會使刀具和工件間正確的幾何關(guān)系遭到破壞，引起加工誤差，各種原始誤差的大小和方向各不相同，而加工誤差則必須在工序尺寸方向度量。 （書 P150）一、加工原理誤差167。 —— 精加工時，切削刃只起擠壓作用而不起切削作用，但正式切削時的深度較大工件。上一頁 下一頁1）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差（ 1）機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差的影響→ 縱向切削時刀尖的運(yùn)動軌跡不為直線 → 其相對于軸線的距離發(fā)生變化 → 工件圓柱度誤差。刀具在安裝使用中不當(dāng)將產(chǎn)生跳動，也將影響加工精度。如圖（ b）所示。例：車削，工件毛坯存在圓度誤差 (例如橢圓
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