機(jī)械加工質(zhì)量(1)-文庫吧在線文庫
【正文】 工件進(jìn)行 試切 — 測量 — 調(diào)整 — 再試切 ，直到達(dá)到要求的精度為止。 機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差機(jī)床傳動鏈的誤差機(jī)床誤差—— 機(jī)床導(dǎo)軌誤差多達(dá) 21項(xiàng)—— 機(jī)床導(dǎo)軌是實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動的主要部件，其制造和裝配精度是影響直線運(yùn)動的主要因素， 直接影響工件的加工質(zhì)量 。b） 切削力方向時(shí)刻在變 → 主軸的軸頸始終以其某一母線壓緊著軸承表面的不同部位 → 滑動軸承（軸承孔）的圓度將反映到工件上。167?！?在切削力 F的作用下，分力 Fy與 y方向上的變形量 Y之比：工藝系統(tǒng)剛度： 對于工藝系統(tǒng)受力變形，主要研究誤差敏感方向。應(yīng)用： 1）估算加工后的工件誤差2）根據(jù)工件的公差值與毛坯誤差值來確定加工次數(shù)—— 可增加工藝系統(tǒng)剛度或減少徑向切削力系數(shù) → 減少工件的復(fù)映誤差上一頁 下一頁三、減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施 （書 P153）—— 減少工藝系統(tǒng)受力變形，是機(jī)械加工中保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的主要途徑之一，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，可采取以下幾方面措施。 這就是我們要追求的目標(biāo)?！?主要是環(huán)境溫度的變化和熱的輻射，大型和精密工件的加工受此影響較大。例 3： 床身導(dǎo)軌面的磨削 —— 此時(shí)粗、精加工間隔時(shí)間較短，粗加工時(shí)的熱變形將影響到精加工，工件冷卻后，將產(chǎn)生加工誤差。上一頁 下一頁五、減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑（ 5）1．減少熱源的發(fā)熱2．用熱補(bǔ)償方法減少熱變形3．采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)減少熱變形的影響4．加速達(dá)到工藝系統(tǒng)的熱平衡狀態(tài)5．控制環(huán)境溫度上一頁 下一頁167。上一頁 下一頁 二、減少或消除殘余應(yīng)力的措施1．合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)2．對工件進(jìn)行熱處理和時(shí)效處理3. 合理安排工藝過程例如：對鑄、鍛、焊接件進(jìn)行退火或回火；零件淬火后進(jìn)行回火；對精度要求高的零件，如床身、絲桿、箱體、精密主軸等，在粗加工后進(jìn)行時(shí)效處理。上一頁 下一頁一、產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因—— 在鑄、鍛、焊及熱處理等熱加工過程中，由于工件各部分熱脹冷縮不均勻 以及 金相組織轉(zhuǎn)變時(shí)的體積變化 ，使毛坯內(nèi)部產(chǎn)生了相當(dāng)大的殘余應(yīng)力。∴ 在這種情況下一定要采取冷卻措施，否則將出現(xiàn)廢品。主要熱源： 是主軸箱軸承的摩擦熱和主軸箱中油池的發(fā)熱；上一頁 下一頁 幾種機(jī)床的熱變形趨勢平面磨床車床 銑床雙端面磨床上一頁 下一頁三、工件熱變形引起的加工誤差切削熱 （是主要的）外部熱源 （對于精密件不可忽視）使工件產(chǎn)生變形的熱源—— 不同的加工方法，不同的工件材料、結(jié)構(gòu)和尺寸件的受熱變形也不相同。 工藝系統(tǒng)的熱源—— 孔加工時(shí) ，大量切屑滯留在孔中，使大量的切削熱 (50 ％左右 )傳入工件。一、 概述—— 據(jù)統(tǒng)計(jì)，在精密加工中，由于熱變形引起的加工誤差約占總加工誤差的 40％一 70％。由于工件毛坯存在圓度誤差車削時(shí)使切削深度在 ap1與 ap2之間變化。（ 1）車削細(xì)長軸時(shí)，工件在切削力作用下的彎曲變形，加工后會產(chǎn)生鼓形的圓柱度誤差如圖（ a）所示。成形刀具 (如成形車刀、成形銑刀及齒輪刀具等 )的制造誤差和磨損，主要影響被加工表面的形狀精度。2）導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差→ 車刀刀尖位置沿工件外圓的切線方向變化 → 對工件的直徑影響較小。上一頁 下一頁(2)調(diào)整法調(diào)整 影響調(diào)整精度的因素有：1）影響試切法調(diào)整精度的因素， 因?yàn)椴捎谜{(diào)整法對工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，也要以試切為依據(jù)。 工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響 注意： 采用近似的成形運(yùn)動或近似的切削刃輪廓，雖然會帶來加工原理誤差，但往往可簡化機(jī)床或刀具的結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，有時(shí)反而能得到較高的加工精度。因
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