【正文】 屬于哪一類燒傷。磨削燒傷 ↑2)熱塑性變形表層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，里層產(chǎn)生產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力金相組織變化切削過程產(chǎn)生的高溫會(huì)引起表面層的相變，表面層金相變化的結(jié)果會(huì)造成體積的變化。 3. 磨削裂紋 影響表層力學(xué)物理性能的工藝因素及其改進(jìn)的工藝措施 表面 層 金屬的殘余 應(yīng) 力第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 機(jī)械加工后工件表面層的殘余應(yīng)力是冷態(tài)塑性變形、熱 態(tài)塑性變形和金相組織變化的綜合結(jié)果。 控制加工表面質(zhì)量的途徑第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量為了獲得要求的表面質(zhì)量，就必須對(duì)加工方法、切削參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?。采用超精加工、珩磨工藝雖然比直接采用精磨達(dá)到要求的粗糙度要多增加一道工序，但由于這些加工方法都是靠加工表面自身定位進(jìn)行加工的，所以機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度要求不高，而且大多設(shè)計(jì)成多工位機(jī)床，并能進(jìn)行多機(jī)操作，所以生產(chǎn)效率較高，加工成本較低。如果晶粒破碎或晶格扭曲變形時(shí)，則干涉圈變成實(shí)線；如果晶格參數(shù)有變化， a、 當(dāng)硬化層很薄時(shí)，可在斜切面上測(cè)量顯微硬度。金相組織法同上(4)酸洗法將工件加工面浸泡在硝酸溶液（ 3～ 5%HNO 3）中 30～ 45s后，如表面呈黑色則有燒傷，呈暗灰色則無(wú)燒傷。 表面 質(zhì) 量的 檢查 控制加工表面質(zhì)量的途徑第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量4. 殘余應(yīng)力的測(cè)定（ 2）光譜法 由于總存在阻尼，自由振動(dòng)將逐漸衰減。3）系統(tǒng)在平衡位置附近作微小的振動(dòng)。φ— 振動(dòng)體位移相對(duì)于激振力的相位角；f① 在該區(qū)增加振動(dòng)體的質(zhì)量，可減小振動(dòng)振幅。系統(tǒng)的振動(dòng)必然會(huì)引起工件、刀具間的相對(duì)位置發(fā)生周期性變化，這一變化若又引起切削力的波動(dòng)，則使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)。這與自由振動(dòng)相似，而與強(qiáng)迫振動(dòng)根本不同。（ 3）當(dāng) W 振出 W 振入 時(shí)，刀架振動(dòng)系統(tǒng)將有持續(xù)的自激振動(dòng)產(chǎn)生。振動(dòng)，至一定程度，系統(tǒng)有穩(wěn)幅的自激振動(dòng)；③ W 振出 ＜ 在穩(wěn)定的切削過程中，刀架系統(tǒng)因材料的硬點(diǎn)，加工余量不均勻，或其它原因的沖擊等，受到偶然的擾動(dòng)。l車方牙螺紋， f — 進(jìn)給量。若 A→B→C→ 切入； C→D→A→ 切出，由于切出時(shí)的平均切削厚度大于切入時(shí)的平均切削厚度，正功大于負(fù)功，在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，有多余的能量輸入振動(dòng)系統(tǒng)。提高工藝系統(tǒng)抗振性合理選擇切削用量合理選擇刀具參數(shù)采用變速切削采用減振裝置合理調(diào)整主振模態(tài)剛度比及其組合?前角、主偏角 ↑→ 自振 ↓?后角 ↓→ 自振 ↓；但太小時(shí)→ 自振 ↑抑制再生顫振方法，用于工藝系統(tǒng)剛性較好的場(chǎng)合。動(dòng)力式減振器： 用彈性元件把一個(gè)附加質(zhì)量塊連接到振動(dòng)系統(tǒng)中，利用附加質(zhì)量的動(dòng)力作用，使彈性元件加在系統(tǒng)上的力和系統(tǒng)的激振力相抵消。摩擦減振器： 利用摩擦阻尼消耗振動(dòng)能量。振型耦合顫振原理 機(jī)械加工中的自激振 動(dòng) 及其控制措施ACBDE 機(jī)械加工中的振動(dòng)及其控制措施第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量抑制自激振動(dòng)途徑?刀具等效質(zhì)量為 重迭系數(shù)： 前一次切削工件表面形成的波紋面寬度在相繼的后一次切削的有效寬度中所占的比例，用 μ表示。一般 圖 c): “再生顫振 ”。 y越大， F彈 也越大，當(dāng) Fp=F彈 時(shí)，刀架的振動(dòng)停止。電動(dòng)機(jī) 機(jī)床振動(dòng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)(切削過程 )振動(dòng)位移 y(t)交變切削力 F(t)自激振動(dòng)系統(tǒng)的組成 機(jī)械加工中的自激振 動(dòng) 及其控制措施 機(jī)械加工中的振動(dòng)及其控制措施第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量自激振動(dòng)由振動(dòng)系統(tǒng)本身參數(shù)決定，與強(qiáng)迫振動(dòng)顯著不同。即： 機(jī)械加工中的 強(qiáng) 迫振 動(dòng) 及其控制措施 機(jī)械加工中的振動(dòng)及其控制措施第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 機(jī)械加工中的 強(qiáng) 迫振 動(dòng) 及其控制措施減小強(qiáng)迫振動(dòng)的措施 ? 減小激振力 ? 調(diào)整振源頻率 ? 提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼? 采取隔振措施? 采用減振裝置。1 時(shí)， η會(huì)急劇增大，此現(xiàn)象稱為共振， λ— 時(shí)間其中強(qiáng)迫振動(dòng)的振幅為：相位角為：動(dòng)力學(xué)模型的建立 機(jī)械加工中的 強(qiáng) 迫振 動(dòng) 及其控制措施 機(jī)械加工中的振動(dòng)及其控制措施第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量式中 機(jī)械加工中的 強(qiáng) 迫振 動(dòng) 及其控制措施 機(jī)械加工中的振動(dòng)及其控制措施第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量進(jìn)入穩(wěn)態(tài)后的振動(dòng)方程 (即特解 )為：式中 切削過程中產(chǎn)生的自激振動(dòng)也稱為顫振。（ 5）顯微分析法 表面 質(zhì) 量的 檢查 控制加工表面質(zhì)量的途徑第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的振動(dòng)，也和其它的機(jī)械振動(dòng)一樣，按其產(chǎn)生的原因可分為 自由振動(dòng) 、 強(qiáng)迫振動(dòng) 和 自激振動(dòng) 三大類。這種方法的原理是根據(jù)變形量來計(jì)算殘余應(yīng)力的大小，只能測(cè)量第一類殘余應(yīng)力，是實(shí)驗(yàn)室常用的定量測(cè)試方法。 表面 質(zhì) 量的 檢查 控制加工表面質(zhì)量的途徑第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量4. 殘余應(yīng)力的測(cè)定（ 3）機(jī)械法 從裂紋的方向可以判斷殘余應(yīng)力的性質(zhì)，縱向裂紋是由切向應(yīng)力引起的，橫向裂紋是由軸向拉應(yīng)力引起的。磨削燒傷時(shí)，表面形成氧化膜，隨著燒傷時(shí)的溫不同，呈現(xiàn)不同顏色，從而可看出其燒程度。 表面 質(zhì) 量的 檢查 控制加工表面質(zhì)量的途徑第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量2. 冷作硬化的測(cè)定4）脆性涂料法5）激光全息法6）再結(jié)晶法 表面 質(zhì) 量的 檢查 控制加工表面質(zhì)量的途徑第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量3. 金相組織變化的測(cè)定(1)氧化膜法 表面 質(zhì) 量的 檢查 控制加工表面質(zhì)量的途徑第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量2. 冷作硬化的測(cè)定3）測(cè)量顯微硬度法因此，采用強(qiáng)化工藝必須控制好工藝參數(shù)以獲得要求的強(qiáng)化表面。另一種方法是在磨削過程中連續(xù)測(cè)量磨削區(qū)溫度，然后控制磨削參數(shù)。至于表面鍍鉻，以及其他表面化學(xué)熱處理等強(qiáng)化工藝，不屬于本課程的研究范圍，這里不做介紹。 磨削裂紋常與燒傷同時(shí)出現(xiàn)。軸向進(jìn)給量 fa↑→ 磨削燒傷 ↓4)（ 4）顯微硬度法： 不同性質(zhì)的燒傷具有不同性質(zhì)的顯微硬度分布。在冷卻液作用下，工件最外層金屬會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織。定義： 磨削加工時(shí)，表面層有很高的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到相變臨界點(diǎn)時(shí)，表層金屬就發(fā)生金相組織變化，強(qiáng)度和硬度降低、產(chǎn)生殘余應(yīng)力、甚至出現(xiàn)微觀裂紋，這種現(xiàn)象稱為 磨削燒傷 。 影響冷作硬化的主要因素 影響表層力學(xué)物理性能的工藝因素及其改進(jìn)的工藝措施 加工表面 層 的冷作硬化第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量弱化作用的大小取決于溫度的高低、熱作用時(shí)間的長(zhǎng)短和表層金屬的強(qiáng)化程度。加工時(shí)所用的工具由加工面本身導(dǎo)向而相對(duì)于工件的定位基準(zhǔn)沒有確定的位置，所使用的機(jī)床也不需要具有非常精確的成型運(yùn)動(dòng)。 Ra↓?磨粒等高性 ↑→ Ra↓?硬度 ↑→ 鈍化磨粒脫落 ↓→；?太軟容易堵塞砂輪 → Ra工件的速度增大，通過加工表面的磨粒數(shù)減少，因此表面粗糙度值增大。 表面粗糙度影響的工藝參數(shù)及其改善的工藝措施 磨削加工表面粗糙度第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 磨削加工后表面粗糙度磨粒在工件上的刻痕 表面粗糙度影響的工藝參數(shù)及其改善的工藝措施 磨削加工表面粗糙度第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 磨粒 在砂輪上的分布越均勻、磨粒越細(xì)，刃口的等高性越好。切削加工表面粗糙度的形成 表面粗糙度影響的工藝參數(shù)及其改善的工藝措施 切削加工表面粗糙度第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量(3)工藝系統(tǒng)振動(dòng) (2)物理力學(xué)因素 l 與切削機(jī)理有關(guān)的物理因素 —— 刀瘤 和 鱗刺 的影響l切削用量的影響l刀具材料的影響 表面粗糙度影響的工藝參數(shù)及其改善的工藝措施 切削加工表面粗糙度第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量刀瘤對(duì)工件表面質(zhì)量的影響切削過程中切屑底層和前刀面發(fā)生冷焊的結(jié)果。 l表面粗糙度越大，抗疲勞破壞的能力越差。加工表面的冷作硬化，一般能提高零件的耐磨性。2)表面層的幾何形狀 表面質(zhì)量的含義（內(nèi)容） 概 述第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量表面粗糙度： 是指表面 微觀 幾何形狀誤差，其波長(zhǎng)與波高的比值在 L1/H1＜ 40的范圍內(nèi)，波距 1mm。第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量概述表面粗糙度影響的工藝因素及其改善的工藝措施影響表層物理性能的工藝因素及其改進(jìn)的工藝措施控制加工表面質(zhì)量的途徑機(jī)械加工中的振動(dòng)及其控制措施內(nèi)容提綱第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量任何機(jī)械加工方法所得到的零件表面，實(shí)際上都不是完全理想的表面。實(shí)踐證明， 機(jī)器零件的破壞，一般都從表層開始，這從一定程度上表明零件的表面質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。 (Ra=， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 25， 50)表面波度： 是介于加工精度（宏觀幾何形狀誤差 L3/H3 概 述第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量L1范圍內(nèi)的凹凸不平 (表面粗糙度 )H1L2范圍內(nèi)的凹凸不平 (波度 )H2平面度 H3表面粗糙度和波度表面層的幾何形狀 表面層金相組織的變化： 機(jī)械加工過程中，由于切削熱或磨削熱的作用引起工件表面溫升過高，表面層金屬的金相組織發(fā)生變化的現(xiàn)象。（ 1）表面粗糙度對(duì)零件耐磨性的影響 （ 1）表面粗糙度對(duì)零件耐磨性的影響 因?yàn)樗鼓ゲ粮北砻鎸咏饘俚娘@微硬度提高，塑性降低，減少了摩擦副接觸部分的彈性變形和塑性變形。對(duì)承受交變載荷零件的疲勞強(qiáng)度影響很大。殘余應(yīng)力有拉應(yīng)力和壓應(yīng)力之分 :殘余拉應(yīng)力 容易使已加工表面產(chǎn)生裂紋并使其擴(kuò)展而 降低疲勞強(qiáng)度殘余壓應(yīng)力 則能夠部分地抵消工作載荷施加的拉應(yīng)力，延緩疲勞裂紋的擴(kuò)展，從而 提高零件的疲勞強(qiáng)度 。表面質(zhì)量對(duì)零件工作精度的影響 概 述 機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器產(chǎn)品使用性能和使用壽命的影響第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量（ 1）表面粗糙度對(duì)零件耐腐蝕性能的影響 零件表面越粗糙，越容易積聚腐蝕性物質(zhì)，凹谷越深，滲透與腐蝕作用越強(qiáng)烈。切削加工表面粗糙度的形成 表面粗糙度影響的工藝參數(shù)及其改善的工藝措施 切削加工表面粗糙度第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 (2)物理力學(xué)因素 切削加工表面粗糙度的形成 表面粗糙度影響的工藝參數(shù)及其改善的工藝措施 切削加工表面粗糙度第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量② 切削速度的影響 加工塑性材料時(shí)， 切削速