機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制培訓(xùn)教材-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 機(jī)床刀具熱變形、刀具磨損 2）隨機(jī)誤差 : 誤差復(fù)映定位夾緊操作誤差內(nèi)應(yīng)力變形 對(duì)系統(tǒng)誤差可循其規(guī)律加以調(diào)整或補(bǔ)償來(lái)消除 對(duì)隨機(jī)誤差只能縮小其變動(dòng)范圍無(wú)法完全消除 （ 2）正態(tài)分布 1）正態(tài)分布的數(shù)學(xué)模型、特征參數(shù)和特殊點(diǎn) 正態(tài)分布曲線方程 兩個(gè)特征參數(shù)： 算術(shù)平均值 x 和標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ 正態(tài)分布的特殊點(diǎn) ① 處概率密度 函數(shù)有最大值 ② x= x177。 3. 工藝過(guò)程的點(diǎn)圖分析 （ 1）逐點(diǎn)點(diǎn)圖 依次測(cè)量每件尺寸記入橫坐標(biāo)為零件號(hào)縱為尺寸的圖表中 （ 2）均值 極差點(diǎn)圖 采用順序小樣本（ 4～ 6） ，由小樣本均值點(diǎn)圖和極差點(diǎn) 圖組成，橫坐標(biāo)為小樣本組序號(hào)。 2. 轉(zhuǎn)移原始誤差 如鏜孔時(shí)鏜桿與主軸采用浮動(dòng)連接，使用鏜模將機(jī)床 誤差轉(zhuǎn)移到新裝置上加以控制； 轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位誤差轉(zhuǎn)移到誤差不敏感方向 3. 誤差分組法 如精密孔軸配合將公差擴(kuò)大加工再測(cè)量分組裝配； 上道工序誤差太大，將工件分組再分別調(diào)整加工 利用原有誤差或制造誤差來(lái)抵消原始誤差。 ，隨機(jī)誤差成主要因 素，分析其原因，控制尺寸分散范圍。 x x ⑤ 計(jì)算合格率、不合格率 6σ= 0. 15＞ T = ， Cp=T /6σ= 工件極限尺寸 xmin= xA= ， xmax= xB= 20 zA =( xA)/σ= ( )/= ψ(zA)= zB =( xB )/σ= (20 )/ = ψ(zB)= 合格率 =ψ(zA)+ψ(zB)= +==% 廢品率 =% =% 可修復(fù) x x 2. 工藝過(guò)程的分布圖分析 （ 1）工藝過(guò)程的穩(wěn)定性 指均值和標(biāo)準(zhǔn)差穩(wěn)定不變的性能，取決于變值系統(tǒng)誤差 （ 2）工藝過(guò)程分布圖分析 制作分布圖了解質(zhì)量指標(biāo)分布、加工能力、是否有廢品 1）樣本容量的確定 通常取 n =50～ 200 2）樣本數(shù)據(jù)整理與計(jì)算 剔除異常數(shù)據(jù)，確定尺寸分散范圍 R、尺寸間隔數(shù) j、 區(qū)間寬度 Δx 3）繪制實(shí)際分布圖 縱坐標(biāo)為頻數(shù)：同間隔尺寸工件數(shù)目 4）繪制理論分布圖 縱坐標(biāo)將概率密度轉(zhuǎn)換成頻數(shù)，分散范圍 177。 2）工件不均勻受熱 銑、刨、磨平面等，工件單面受熱產(chǎn)生彎曲變形 磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)工件溫生逐漸增加 （ 3）刀具熱變形對(duì)加工精度的影響 主要是主軸部件、床身導(dǎo)軌及兩者相對(duì)位置的熱變形 （ 4）機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響 （ 5）熱變形的控制 （ 1）減少發(fā)熱和采取隔熱； （ 2）強(qiáng)制冷卻，均衡溫度場(chǎng)； （ 3）從結(jié)構(gòu)上采取措施減少熱變形； （ 4）控制環(huán)境溫度。 機(jī)床調(diào) 整誤差可理解為零件尺寸分 布曲線中心的最大偏移量 ?？刹捎媚湍ズ辖痂T鐵、鑲鋼導(dǎo)軌、貼 塑導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)軌表面淬火等措施。 2） 機(jī)床導(dǎo)軌誤差 導(dǎo)軌精度要求主要有以下三方面： ① 在水平面內(nèi)的直線度 （以臥式車床為例） Δ1將直接反映在工件加工表面法線方向（誤差敏感方向） 上，誤差 ΔR =Δ1 ，對(duì)加工精度影響最大。 ? 零件的加工精度包括 尺寸精度、形狀精度、位置精度 通常尺寸精度要求高 ,形位精度要求也越高 常用加工誤差的大小來(lái)評(píng)價(jià)加工精度的高低 加工誤差越小，加工精度越高 ? 獲得加工精度的方法 （ 1）獲得尺寸精度的方法 1）試切法 用于單件小批生產(chǎn) 2）調(diào)整法 用于成批大量生產(chǎn) 3）定尺寸刀具法 生產(chǎn)率高，刀具制造復(fù)雜 4）自動(dòng)控制法 切削測(cè)量補(bǔ)償調(diào)整 （ 2）獲得形狀精度的方法 1）軌跡法 利用刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡形成工件表面形狀 2）成形刀具法 由刀刃的形狀形成工件表面
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