【正文】 不計。 這種變形和振動 ， 會破壞刀具和工件之間的成型運動和位置關系和速度關系 ， 還影響切削運動的穩(wěn)定性 ， 從而造成各種加工誤差 。變化的切削力作用在工藝系統(tǒng)上，使它的受力變形也發(fā)生相應變化。 第二節(jié) 機械加工精度的影響因素及控制 二、工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度影響 （三）減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施 （ 2）設置輔助支承提高部件剛度。 橫向進給機構、操縱箱等部件 第二節(jié) 機械加工精度的影響因素及控制 四、保證和提高加工精度的途徑 （二）誤差補償法 配重 第四章 機械加工質量及其控制 誤差轉移法的實質 是將工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等轉移到不影響加工精度的方向去。有三種形式： ? 主動測量：加工過程中隨時測量，隨時進行誤差補償。 第四節(jié) 機械加工表面質量的影響因素及控制 三、保證和提高加工表面質量的途徑 第四章 機械加工質量及其控制 機械加工過程中產(chǎn)生的振動，也和其它的機械振動一樣，按其產(chǎn)生的原因 可分為 自由振動 、 強迫振動 和 自激振動 三大類。 2） 強迫振動的振動頻率與外界激振力的頻率相同，而與系統(tǒng)的固有頻率無關 。 自由振動受阻尼作用將迅速衰 減，而自激振動不會因阻尼 存在而衰減。 當工件轉過一轉后，刀具要在留有振紋的表面上切削，因切削厚度發(fā)生了變化，所以引起了切削力周期性的變化，產(chǎn)生動態(tài)切削力。 若 A→B切入； B→A切出，由于切出時的平均切削厚度大于切入時的平均切削厚度，正功大于負功，在一個振動周期內(nèi)，有多余的能量輸入振動系統(tǒng)。 摩擦減振器： 利用摩擦阻尼消耗振動能量。合理調整它 們之間的關系，就可以有效地 提高系統(tǒng)的抗振性，抑制自激 振動。 工件 刀具 f 縱車方牙螺紋外表面 ? 自激振動的激振機理 第五節(jié) 機械加工過程中的振動及控制 二、機械加工過程中的自激振動 第四章 機械加工質量及其控制 ? 自激振動的激振機理 第五節(jié) 機械加工過程中的振動及控制 二、機械加工過程中的自激振動 振型耦合模型至少要有兩個自由度的振動系統(tǒng) 。 在一個振動周期內(nèi)，若振動系統(tǒng)獲得的能量 E+等于系統(tǒng)消耗的能量 E，則自激振動是以 A0為振幅的穩(wěn)定的等幅振動。 ? 減小強迫振動的措施 第五節(jié) 機械加工過程中的振動及控制 一、機械加工過程中的強迫振動 第四章 機械加工質量及其控制 由強迫振動的特征可知， 強迫振動的頻率總是與干擾力的頻率相等或是它的倍數(shù) ，我們可以根據(jù)強迫振動的這個規(guī)律去查找強迫振動的振源。強迫 振動的穩(wěn)態(tài)過程是諧振動，只要有激 振力存在振動系統(tǒng)就不會被阻尼衰減 掉。由于磨削加工時所產(chǎn)生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時更嚴重，因而磨削加工后加工表面層上述三項物理機械性能的變化會很大。如果單純地提高零件精度來滿足設計要求，有時不僅困難，甚至不可能達到。隨著高精度、高效率及自動化加工技術的發(fā)展，工藝系統(tǒng)熱變形問題日益突出。第一次切削的復映系數(shù)為 ε1；第二次切削的復映系數(shù)為 ε2；則該加工表面總的復映系數(shù)為： ε = ε1 ε2 ε3… 因每個復映系數(shù)均小于 1，故總的復映系數(shù)將是一個很小的數(shù)值。 第二節(jié) 機械加工精度的影響因素及控制 二、工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度影響 （一） 工藝系統(tǒng)剛度 工藝系統(tǒng)剛度 : 誤差敏感方向上的切削力 Fp與工藝系統(tǒng)在該方向上的變形 y的比值，稱為工工藝系統(tǒng)剛度 Kx Kx=Fp/y(N/mm) 工藝系統(tǒng)在某一位置受力作用產(chǎn)生的變形量 y 應為工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)在此位置受該力作用產(chǎn)生的變形量的代數(shù)和，即 ： y系 ＝ y機床 ＋ y刀具 ＋ y夾具 ＋ y工件 第四章 機械加工質量及其控制 第二節(jié) 機械加工精度的影響因素及控制 二、工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度影響 工藝系統(tǒng)在某一位置受力作用產(chǎn)生的變形量 y 應為工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)在此位置受該力作用產(chǎn)生的變形量的代數(shù)和，即 ： y系統(tǒng) ＝ y機床 ＋ y刀具 ＋ y夾具 ＋ y工件 而 k系統(tǒng) =Fp/y系統(tǒng) ， k機床 =Fp/y機床 ， k刀具 =Fp/y刀具 ， k夾具 =Fp/y夾具 ，k工件 =Fp/y工件 工件夾具刀具機床系kkkkk11111 ????統(tǒng)k系統(tǒng) 工藝系統(tǒng)剛度主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度 （一） 工藝系統(tǒng)剛度 第四章 機械加工質量及其控制 1． 受力點位置發(fā)生變化引起的工件形狀誤差 第二節(jié) 機械加工精度的影響因素及控制 二、工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度影響 （二） 工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響 例： 若在車床頂尖間加工剛度低的細長桿，則工藝系統(tǒng)的位移取決于工件的變形，其剛度為： 在車床頂尖間加工剛度很高的短粗光軸，則工藝系統(tǒng)的總位移取決于機床頭 /尾座和刀架 (包括刀具 )的位移。 一般用傳動鏈末端元件的轉角誤差來衡量。 （ 2）導軌誤差 第二節(jié) 機械加工精度的影響因素及控制 一、工藝系統(tǒng)幾何誤差對加工精度的影響 （一）機床的幾何誤差 第四章 機械加工質量及其控制 導軌在水平面內(nèi)有直線度誤差 Δy時，在導軌全長上刀具相對于工件的正確位置將產(chǎn)生 Δy的偏移量，使工件半徑產(chǎn)生 ΔR=Δy的誤差。工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。該系統(tǒng)即為 工藝系統(tǒng) 。 （ 3）零件的 位置精度 ：加工后零件的實際位置與零件理想位置相符的程度。 其中幾何參數(shù)方面的尺寸精度、宏觀幾何精度和位置精度屬于機械加工精度范疇，而表面物理機械參數(shù)方面的質量和微觀幾何形狀精度屬于機械加工表面質量范疇。 機械產(chǎn)品加工的首要任務，就是保證零件的機械加工質量要求。 第一節(jié) 概述 第四章 機械加工質量及其控制 加工精度 是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。 第一節(jié) 概述 一、機械加工精度 （一）機械加工精度的概念 第四章 機械加工質量及其控制 ? 試切法 ? 調整法 ? 定尺寸刀具法 ? 自動控制法 第一節(jié) 概述 一、機械加工精度 （二）加工精度的獲得方法 第四章 機械加工質量及其控制 零件表面質量 表面粗糙度 表面波度 表面物理力學性能的變化 表面微觀幾何形狀誤差 表面層冷作硬化 表面層殘余應力 表面層金相組織的變化 機械加工表面質量是指經(jīng)過機械加工后零件表面層所產(chǎn)生的物理機械性能的變化以及表面層微觀幾何形狀誤差，又稱為表面完整性，主要包括表面層微觀幾何形狀和表面層物理機械性能。 車削螺紋，齒輪加工，齒輪滾刀，模數(shù)銑刀等 機械加工中，采用近似的成形運動或近似的刀刃形狀進行加工，雖然會由此產(chǎn)生一定的原理誤差，但卻可以簡化機床結構和減少刀具數(shù)，只要加工誤差能夠控制在允許的制造公差范圍內(nèi)，就可采