機(jī)械加工質(zhì)量概述-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 獲得工件形狀精度的方法有： 軌跡法 、 成形法 、 展成法 加工誤差： 實(shí)際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會(huì)有大小不同的偏差，零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。 ? 2) 表面質(zhì)量 : ? 表面粗糙度及波度， 表層物理機(jī)械性能。本章研究 機(jī)械加工精度 的問題。 1機(jī)械加工質(zhì)量概述 167。是人們對(duì)產(chǎn)品滿意程度的總體評(píng)價(jià)。 ? 產(chǎn)生加工誤差的工藝因素可概括為七個(gè)方面，即： 工藝系統(tǒng)的制造精度與磨損、原理誤差、安裝誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)的受熱變形、調(diào)整誤差和度量誤差。 加工精度和加工誤差是從兩種觀點(diǎn)來評(píng)定零件幾何參數(shù)，所謂保證和提高加工精度問題就是限制和降低加工誤差問題。 工藝系統(tǒng)存在的誤差稱之為 原始誤差 ；原始誤差是造成加工誤差的根源。車外圓時(shí)它使加工面產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差 。 因此對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度影響較大的是軸承孔的圓度。 車，圓柱；鏜 ，橢圓柱。 刀具變鈍，切削力增加，溫度升高，磨損加劇，加工中應(yīng)避免使用此階段。第一次切削的復(fù)映系數(shù)為 ε 1；第二次切削的復(fù)映系數(shù)為 ε 2；則該加工表面總的復(fù)映系數(shù)為： ε = ε 1 ε 2 ε 3… （五）誤差復(fù)映規(guī)律 由于 ε 1，所以經(jīng)過多次走刀，則可能使毛坯誤差復(fù)映到工件上的誤差減少到公差帶允許值的范圍內(nèi) ? 例：一個(gè)工藝系統(tǒng)，其誤差復(fù)映系數(shù)為 ，工件在本工序前的圓度誤差 ，為保證本工序 ，本工序最少走刀幾次？ ? 解： ()n≤ 解得 n=3 工藝系統(tǒng)熱的主要來源： ? 切削熱，由材料塑性變形、前后刀面摩擦產(chǎn)生， 對(duì)工件 /刀具影響較大 ； ? 摩擦熱和傳動(dòng)熱 ， 由機(jī)床運(yùn)動(dòng)副的摩擦、電動(dòng)機(jī)的溫升引起， 對(duì)機(jī)床影響較大 ； ? 環(huán)境熱源輻射， 對(duì)精密加工影響較大 。 系統(tǒng)誤差可以用代數(shù)和進(jìn)行綜合。 （二）分布曲線法 1）當(dāng)公差 T ≥ 6б 且公差帶對(duì)平均尺寸對(duì)稱分布時(shí)，則基本不出現(xiàn)廢品 。包括：刀具和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡，刀具刀刃的幾何角度與粗糙度，切削加工參數(shù)以及不均勻切削等。 周而復(fù)始，重復(fù)以上過程。但是 ，振動(dòng)也可利用于更好地切削，如振動(dòng)磨削、拋光和超聲波加工等。塑性變形與切削熱同時(shí)產(chǎn)生，在切削溫度不是很高表面硬化占主導(dǎo)。 ?零件的加工質(zhì)量直接關(guān)系到機(jī)器的使用性能、可靠性及其使用壽命。 6 加工質(zhì)量對(duì)機(jī)器零件使用性能的影響 三、表面質(zhì)量對(duì)零件抗腐蝕性的影響 ， 使零件易于腐蝕，因此小的表面粗糙度可以使提高抗腐蝕性； ； ； 可提高零件抗腐蝕性 167。 6 加工質(zhì)量對(duì)機(jī)器零件使用性能的影響 167。 ? 。 （ 2）正確選擇刀具和切削用量； （ 3）采用殊的消振裝置，如各種消振器； （ 4）減少及消除切削過程中的振動(dòng)干擾，如消除回轉(zhuǎn)件的不平衡和加工余量不均、材質(zhì)不均、硬度不均以及非連續(xù)表面的存在等。 167。但（ 2）和（ 3）會(huì)增大切削力。 4）曲線越陡峭，說明誤差分布范圍越小，質(zhì)量越穩(wěn)定 。 （二）分布曲線法 利用正態(tài)分布曲線可以分析產(chǎn)品質(zhì)量；可以判斷加工方法是否合適；可以判斷廢品率的大小，從而指導(dǎo)下一批的生產(chǎn)。 1） 系統(tǒng)誤差 ：誤差的大小和方向不變或按一定規(guī)律變化。 機(jī)床的剛度決定于各有關(guān)部件的剛度，且與刀具所處的位置有關(guān) ： dwtsJLxJLxLJJ1)(1)(1122 ????dwt JJJJ111m ax???（二） 機(jī)床的剛度及其對(duì)加工精度的影響 工藝系統(tǒng)的變形與工藝系統(tǒng)的剛度 （二） 機(jī)床的剛度及其對(duì)加工精度的影響 影響機(jī)床剛度的因素： ? 配合零件的接觸剛度； ? 機(jī)床零件的本身剛度； ? 零件間的間隙； ? 連接件剛度； ? 工件在兩頂尖間加工： 呈腰鼓形 ? 工件在卡盤中加工： 近錐或雙曲面形 ? 工件在卡盤中與后頂尖：帶錐度偏腰鼓形 （三） 工件的剛度及其對(duì)加工精度的影響 （三） 工件的剛度及其對(duì)加工精度的影響 ? 薄壁工件在卡盤間進(jìn)行孔加工 —— 孔呈梅花形 刀具的剛度與刀具本身及其安裝組件有關(guān) 以鏜床為例： 1）刀桿懸伸長(zhǎng)度不變：橫剖面圓度誤差 （四）刀具的剛度對(duì)加工精度的影響 （四）刀具的剛度對(duì)加工精度的影響 2）刀桿懸伸長(zhǎng)度逐漸增加：孔橫剖面圓度、沿軸向直徑均不一致 ? 機(jī)械加工中，毛坯的誤差（主要為形狀和位置誤差），會(huì)以一
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