機(jī)械加工質(zhì)量概述-wenkub
2023-02-11 13:01:41 本頁(yè)面
【正文】 精度與磨損、原理誤差、安裝誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)的受熱變形、調(diào)整誤差和度量誤差。 零件加工質(zhì)量的構(gòu)成 ? 1) 加工精度 : ? 尺寸精度 , ? 形狀精度 , ? 位置精度 。是人們對(duì)產(chǎn)品滿意程度的總體評(píng)價(jià)。機(jī)器零件的加工質(zhì)量一般用 機(jī)械加工精度 和 加工表面質(zhì)量 兩個(gè)重要指標(biāo)表示，它的高低將直接影響整臺(tái)機(jī)器的使用性能和壽命。 1機(jī)械加工質(zhì)量概述 167。 2產(chǎn)生加工誤差的主要因素 167。本章研究 機(jī)械加工精度 的問(wèn)題。 ? 機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)質(zhì)上是指機(jī)械產(chǎn)品在其全壽命周期表現(xiàn)出的優(yōu)劣程度。 ? 2) 表面質(zhì)量 : ? 表面粗糙度及波度， 表層物理機(jī)械性能。 加工精度 是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。 加工精度和加工誤差 一、位置精度的獲得方法 —— 裝夾 工件的裝夾與獲得加工精度的方法 裝夾有三種主要的方法： 直接裝夾 、 找正裝夾 、 夾具裝夾 二、獲得工件尺寸精度的方法 獲得工件尺寸精度的方法有： 試切法 、 調(diào)整法 、 定尺寸刀具法 、 自動(dòng)控制法 三、獲得工件形狀精度的方法 獲得工件形狀精度的方法有： 軌跡法 、 成形法 、 展成法 加工誤差： 實(shí)際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會(huì)有大小不同的偏差，零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。 加工精度和加工誤差 因素分析法： 通過(guò)分析、計(jì)算或?qū)嶒?yàn)、測(cè)試等方法，研究某一確定因素對(duì)加工精度的影響。 研究機(jī)械加工精度的方法 在機(jī)械加工中，零件的尺寸、幾何形狀和表面間相對(duì)位置的形成，取決于工件和刀具在切削運(yùn)動(dòng)過(guò)程中相互位置的關(guān)系。 原始誤差的存在，使工藝系統(tǒng)各組成部分之間的位置關(guān)系或速度關(guān)系偏離了理想狀態(tài)，致使加工后的零件產(chǎn)生了加工誤差。加工一般精度的零件時(shí)，可占工序尺寸公差的 1/5～ 1/10；加工精密零件時(shí)，可占工序尺寸公差的 1/3左右 。 產(chǎn)生徑向圓跳動(dòng)誤差的主要原因有：主軸支承軸頸的圓度誤差、軸承工作表面的圓度誤差等。 機(jī)床誤差 車、磨類（工件回轉(zhuǎn)）： 切削力的方向大體上是不變的，主軸在切削力的作用下，主軸頸以不同部位和軸承內(nèi)孔的某一固定部位相接觸。 機(jī)床誤差 內(nèi)外滾道圓度誤差 、 滾動(dòng)體形狀及尺寸誤差 。 A B 圖 A 軸徑不圓引起車床主軸徑向跳動(dòng) 圖 B 軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動(dòng) 主軸的端面圓跳動(dòng)： 主軸瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線作直線運(yùn)動(dòng)。 情況二，錐角擺動(dòng)： 主軸軸線繞其平均軸線沿圓錐軌跡公轉(zhuǎn)。影響較大的刀具類型是： ? 定尺寸刀具（鉆、鉸刀）； ? 成形刀具（成形車刀、成形銑刀）； ? 展成法加工刀具 (插齒刀、滾齒刀 )等。 刀具誤差 3）刀具磨損對(duì)精度的影響 ? 精加工中，刀具磨損引起的誤差占加工誤差較大比重； ? 刀具的尺寸磨損不僅影響工件的尺寸精度，而且影響工件的形狀精度；如車長(zhǎng)軸，鏜深孔時(shí)，刀具磨損會(huì)使工件出現(xiàn)錐度； ? 成形刀具磨損會(huì)使工件的輪廓發(fā)生變化； ? 刀具磨損使刀刃變鈍，引起的切削力變大，導(dǎo)致工藝系統(tǒng)的彈性變形，會(huì)較刀具本身磨損引起更大的加工誤差。 （五）誤差復(fù)映規(guī)律 原因： 由于加工余量和材料硬度的變化會(huì)造成切削深度的變化，進(jìn)而造成切削力的變化。 工藝系統(tǒng)的熱變形 ? 機(jī)床熱變形主要表現(xiàn)為 ： 主軸膨脹伸長(zhǎng)，軸線位置變化，床身床體扭曲； （ 一） 機(jī)床熱變形引起的誤差 ? 工件受熱主要來(lái)自切削區(qū)域； ? 環(huán)境溫度變化對(duì)精密零件 /細(xì)長(zhǎng)件、薄壁件精度有較大影響； ? 均勻溫度變化，使工件尺寸變化，不均勻溫度變化，使工件形狀變化（例如，單面加工薄壁零件，大尺寸齒輪加工 ） （ 二）工件熱變形引起的誤差 ? 刀具的熱源主要來(lái)自切削熱； （ 三）刀具熱變形引起的誤差 車刀的熱變形主要與下列因素有關(guān)： 1)提高切削用量，會(huì)使車刀的熱深長(zhǎng)量增加； 2)車刀熱伸長(zhǎng)量與刀桿橫剖面尺寸近似成反比； 3)硬質(zhì)合金刀片越厚，車刀熱伸長(zhǎng)量越??； 4)車刀的熱伸長(zhǎng)量與被加工材料的強(qiáng)度極限近似地成正比； 5)有冷卻液時(shí)，車刀的熱伸長(zhǎng)量可大為減小 （ 三）刀具熱變形引起的誤差 ? 內(nèi)應(yīng)力總是拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力并存處于平衡狀態(tài)。系統(tǒng)誤差又可分為 常值系統(tǒng)誤差 和 變值系統(tǒng)誤差 。隨機(jī)誤差不能用代數(shù)和形式綜合，只能用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法處理。 (xx)/σ=z，則當(dāng) z=3，即 xx= 177。 否則可能會(huì)出廢品。 5）如果分布曲線中心對(duì)公差帶中心發(fā)生了變化，說(shuō)明出現(xiàn)了常值系統(tǒng)誤差 。（ 例 ） 167。 例如，寬刃
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1