機(jī)械加工質(zhì)量分析ppt31頁(yè)-wenkub
2023-02-11 13:01:11 本頁(yè)面
【正文】 1． 1 加工精度的基本概念 機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合程度。– 掌握獲得加工精度的方法 。– 掌握影響加工精度的因素 。它們之間的差異稱(chēng)為加工誤差。形狀精度：指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。 （ 2）工藝系統(tǒng)幾何誤差 它可歸納為兩類(lèi)： ① 工件與刀具的相對(duì)位置在靜態(tài)下已存在的誤差 ② 工件與刀具的相對(duì)位置在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下存在的誤差2. 與切削過(guò)程有關(guān)的原始誤差 （ 1）工藝系統(tǒng)力效應(yīng)引起的變形 （ 2）工藝系統(tǒng)熱效應(yīng)引起的變形， 4． 1 機(jī)械加工精度4． 1． 4 加工原理誤差1. 采用近似的加工運(yùn)動(dòng)造成的誤差 如在車(chē)削或磨削模數(shù)螺紋時(shí)，由于其導(dǎo)程 t=πm,式中有 π這個(gè)無(wú)理因子，在用配換齒輪來(lái)得到導(dǎo)程數(shù)值時(shí)，就存在原理誤差 。4. 刀具的磨損會(huì)直接影響刀具相對(duì)被加工表面的位置，造成被加工零件的尺寸誤差；夾具的磨損會(huì)引起工件的定位誤差。（ 2）在兩頂尖間車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件細(xì)長(zhǎng)，剛度小，在切削力作用下，其變形大大超過(guò)機(jī)床、夾具和刀具的受力變形。 這種現(xiàn)象稱(chēng)為 “誤差復(fù)映規(guī)律 ”，所引起的加工誤差稱(chēng)為 “復(fù)映誤差 ”。– 采用反向走刀法 使工件從原來(lái)的軸向受壓變?yōu)檩S向受拉 ② 提高工件安裝時(shí)的夾緊剛度 對(duì)薄壁件，夾緊時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)膴A緊方法和夾緊部位，否則會(huì)產(chǎn)生很大的形狀誤差。 解決辦法是在工件和電磁吸盤(pán)之間墊入一薄橡皮（）。當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)傳入和散發(fā)的熱量相等時(shí)，則認(rèn)為工藝系統(tǒng)達(dá)到熱平衡。 熱源的熱量，一部分傳給周?chē)橘|(zhì)，一部分傳給熱源近處的機(jī)床零部件和刀具，以致產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。42．表面質(zhì)量包括哪幾方面的含義？43．機(jī)床幾何誤差有哪幾項(xiàng)？各項(xiàng)誤差對(duì)加工精度有何影響？44．工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度有何影響？45．工藝系統(tǒng)受熱變形對(duì)加工精度有何影響？46．在車(chē)床上用兩頂尖安裝車(chē)削軸類(lèi)零件時(shí)，出現(xiàn)圖 46所示誤差的原因是什么？應(yīng)分別采取何種工藝措施以減小或消除誤差？47．在磨削錐孔時(shí)，用檢驗(yàn)錐度的塞規(guī)著色檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)只在塞規(guī)的中部接觸或在塞規(guī)的兩端接觸，如圖 47所示。題 46 題 47 題 484． 2 機(jī)械加工表面質(zhì)量? 教學(xué)重點(diǎn)：– 掌握機(jī)械加工表面質(zhì)量的概念；– 掌握表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響；– 掌握影響表面質(zhì)量的因素。 2．表面層物理機(jī)械性能 （ 1）表面層冷作硬化 表面冷作硬化是由于機(jī)械加工時(shí)，工件表面層金屬受到切削力的作用，產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，使金屬的晶格被拉長(zhǎng)、扭曲，甚至破壞而引起的。 零件表面的冷硬層，有助于提高疲勞強(qiáng)度。此外，殘余壓應(yīng)力使零件表面緊密腐蝕性物質(zhì)不易進(jìn)入，可增強(qiáng)零件的耐蝕性。 積屑瘤216。 （ 2）砂輪 砂輪的粒度愈細(xì)，使加工表面刻痕細(xì)密，則表面粗糙度值愈小。 （ 4）冷卻潤(rùn)滑液
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