【正文】
。( 2)在兩頂尖間車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),由于工件細(xì)長(zhǎng),剛度小,在切削力作用下,其變形大大超過(guò)機(jī)床、夾具和刀具的受力變形。– 采用反向走刀法 使工件從原來(lái)的軸向受壓變?yōu)檩S向受拉 ② 提高工件安裝時(shí)的夾緊剛度 對(duì)薄壁件,夾緊時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)膴A緊方法和夾緊部位,否則會(huì)產(chǎn)生很大的形狀誤差。當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)傳入和散發(fā)的熱量相等時(shí),則認(rèn)為工藝系統(tǒng)達(dá)到熱平衡。42.表面質(zhì)量包括哪幾方面的含義?43.機(jī)床幾何誤差有哪幾項(xiàng)?各項(xiàng)誤差對(duì)加工精度有何影響?44.工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度有何影響?45.工藝系統(tǒng)受熱變形對(duì)加工精度有何影響?46.在車床上用兩頂尖安裝車削軸類零件時(shí),出現(xiàn)圖 46所示誤差的原因是什么?應(yīng)分別采取何種工藝措施以減小或消除誤差?47.在磨削錐孔時(shí),用檢驗(yàn)錐度的塞規(guī)著色檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)只在塞規(guī)的中部接觸或在塞規(guī)的兩端接觸,如圖 47所示。 2.表面層物理機(jī)械性能 ( 1)表面層冷作硬化 表面冷作硬化是由于機(jī)械加工時(shí),工件表面層金屬受到切削力的作用,產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形,使金屬的晶格被拉長(zhǎng)、扭曲,甚至破壞而引起的。此外,殘余壓應(yīng)力使零件表面緊密腐蝕性物質(zhì)不易進(jìn)入,可增強(qiáng)零件的耐蝕性。 ( 2)砂輪 砂輪的粒度愈細(xì),使加工表面刻痕細(xì)密,則表面粗糙度值愈小。( 2)刀具 ① 刀具刃口圓弧半徑 增大,表面層金屬的塑性變形加劇,冷硬程度增大。 ③ 工件線速度增大,雖使發(fā)熱量增大,但熱作用時(shí)間減少,故對(duì)磨削燒傷影響不大。作 業(yè)46.表面質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品使用性能有何影響?47.什么叫做表面硬化?什么叫做磨削燒傷?有哪些措施可以減少或避免?謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。為了彌補(bǔ)這一缺陷而又能保持高的生產(chǎn)率,一般可提高砂輪速度。 ③ 前角增大,可減小加工表面的變形,故冷硬程度減小。 砂輪硬度應(yīng)適宜,使磨粒在磨鈍后及時(shí)脫落,露出新的磨粒來(lái)繼續(xù)切削,即具有良好的 “自礪性 ”,工件就能獲得較細(xì)的表面粗糙度。在過(guò)盈配合中,如果配合表面粗糙,則裝配后表面的凸峰將被擠壓,而使有效過(guò)盈量減少,降低了配合強(qiáng)度。 4. 2 機(jī)械加工表面質(zhì)量4. 2. 2 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響1.表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響圖 410 零件的磨損過(guò)程4. 2 機(jī)械加工表面質(zhì)量2.表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響 零件由于疲勞而破壞都是從表面開(kāi)始的,因此表面層的粗糙度對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度影響很大。作 業(yè)48.在臥式銑床上銑削鍵槽,如圖 411所示,經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)靠工件兩端深度大于中間,且都比調(diào)整地深度尺寸小。( 2)主要熱源來(lái)自機(jī)床導(dǎo)軌