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機械加工質(zhì)量概述(完整版)

2025-02-16 13:01上一頁面

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【正文】 定的程度反映到工件上,這就是 誤差復(fù)映 。 刀具誤差 1)刀具制造誤差 刀具制造誤差對加工精度的影響隨刀具類型而異。 ?靜壓軸承 — 對 軸承孔或軸徑圓度誤差起 均化 作用 。 對于刀具回轉(zhuǎn)類機床,如鉆床、銑鏜床等,切削力的方向隨旋轉(zhuǎn)方向改變,此時,主軸的支承軸頸的圓度誤差影響較小,而軸承孔圓度誤差影響較大。 測量誤差: 是工件的測量尺寸與實際尺寸的差值。主要是研究各項誤差綜合的變化規(guī)律,只適合于大批、大量的生產(chǎn)條件。 3)零件的 位置精度 :加工后零件的實際位置與零件理想位置相符的程度。 零件加工質(zhì)量的構(gòu)成 ? 1) 加工精度 : ? 尺寸精度 , ? 形狀精度 , ? 位置精度 。機器零件的加工質(zhì)量一般用 機械加工精度 和 加工表面質(zhì)量 兩個重要指標(biāo)表示,它的高低將直接影響整臺機器的使用性能和壽命。 2產(chǎn)生加工誤差的主要因素 167。 ? 機械產(chǎn)品質(zhì)量,實質(zhì)上是指機械產(chǎn)品在其全壽命周期表現(xiàn)出的優(yōu)劣程度。 加工精度 是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。 加工精度和加工誤差 因素分析法: 通過分析、計算或?qū)嶒?、測試等方法,研究某一確定因素對加工精度的影響。 原始誤差的存在,使工藝系統(tǒng)各組成部分之間的位置關(guān)系或速度關(guān)系偏離了理想狀態(tài),致使加工后的零件產(chǎn)生了加工誤差。 產(chǎn)生徑向圓跳動誤差的主要原因有:主軸支承軸頸的圓度誤差、軸承工作表面的圓度誤差等。 機床誤差 內(nèi)外滾道圓度誤差 、 滾動體形狀及尺寸誤差 。 情況二,錐角擺動: 主軸軸線繞其平均軸線沿圓錐軌跡公轉(zhuǎn)。 刀具誤差 3)刀具磨損對精度的影響 ? 精加工中,刀具磨損引起的誤差占加工誤差較大比重; ? 刀具的尺寸磨損不僅影響工件的尺寸精度,而且影響工件的形狀精度;如車長軸,鏜深孔時,刀具磨損會使工件出現(xiàn)錐度; ? 成形刀具磨損會使工件的輪廓發(fā)生變化; ? 刀具磨損使刀刃變鈍,引起的切削力變大,導(dǎo)致工藝系統(tǒng)的彈性變形,會較刀具本身磨損引起更大的加工誤差。 工藝系統(tǒng)的熱變形 ? 機床熱變形主要表現(xiàn)為 : 主軸膨脹伸長,軸線位置變化,床身床體扭曲; ( 一) 機床熱變形引起的誤差 ? 工件受熱主要來自切削區(qū)域; ? 環(huán)境溫度變化對精密零件 /細(xì)長件、薄壁件精度有較大影響; ? 均勻溫度變化,使工件尺寸變化,不均勻溫度變化,使工件形狀變化(例如,單面加工薄壁零件,大尺寸齒輪加工 ) ( 二)工件熱變形引起的誤差 ? 刀具的熱源主要來自切削熱; ( 三)刀具熱變形引起的誤差 車刀的熱變形主要與下列因素有關(guān): 1)提高切削用量,會使車刀的熱深長量增加; 2)車刀熱伸長量與刀桿橫剖面尺寸近似成反比; 3)硬質(zhì)合金刀片越厚,車刀熱伸長量越??; 4)車刀的熱伸長量與被加工材料的強度極限近似地成正比; 5)有冷卻液時,車刀的熱伸長量可大為減小 ( 三)刀具熱變形引起的誤差 ? 內(nèi)應(yīng)力總是拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力并存處于平衡狀態(tài)。隨機誤差不能用代數(shù)和形式綜合,只能用數(shù)理統(tǒng)計方法處理。 否則可能會出廢品。( 例 ) 167。 167。 : 外界激振力引起,如旋轉(zhuǎn)件偏心、齒輪誤差 :由切削運動本身引起,切削停止,自己振動停止。 167。要提高其壽命及其的速度載荷必須提高機器零件的制造精度。 6 加工質(zhì)量對機器零件使用性能的影響 四、表面質(zhì)量對零件配合性的影響 ,配合間隙增大,有效過盈減小 ; ,有助于提高接觸強度; 特點 應(yīng)用 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 167。產(chǎn)生殘余應(yīng)力的主要原因 是: ? (組織變化、密度變化)使外層產(chǎn)生壓內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力。 5 表面質(zhì)量的形成及影響因素 一、表面粗糙度 (四)工藝系統(tǒng)振動 : ( 1) 提高工藝系統(tǒng)的抗振能力,如提高系統(tǒng)剛度,加固機床地基,機床部件中用泥芯封空腔,合理設(shè)計系統(tǒng)固有頻率等。 影響積屑瘤的因素 1)與切削速度有關(guān),過大過小都不易形成 積屑瘤 ; 2)和工件材料塑性和硬度有關(guān),塑性大易形成 積屑瘤 ; 3)與冷卻潤滑有關(guān),冷卻潤滑好不易
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