機(jī)械加工質(zhì)量概述(完整版)
【正文】 定的程度反映到工件上，這就是 誤差復(fù)映 。 刀具誤差 1）刀具制造誤差 刀具制造誤差對(duì)加工精度的影響隨刀具類(lèi)型而異。 ?靜壓軸承 — 對(duì) 軸承孔或軸徑圓度誤差起 均化 作用 。 對(duì)于刀具回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床，如鉆床、銑鏜床等，切削力的方向隨旋轉(zhuǎn)方向改變，此時(shí)，主軸的支承軸頸的圓度誤差影響較小，而軸承孔圓度誤差影響較大。 測(cè)量誤差： 是工件的測(cè)量尺寸與實(shí)際尺寸的差值。主要是研究各項(xiàng)誤差綜合的變化規(guī)律，只適合于大批、大量的生產(chǎn)條件。 3）零件的 位置精度 ：加工后零件的實(shí)際位置與零件理想位置相符的程度。 零件加工質(zhì)量的構(gòu)成 ? 1) 加工精度 : ? 尺寸精度 , ? 形狀精度 , ? 位置精度 。機(jī)器零件的加工質(zhì)量一般用 機(jī)械加工精度 和 加工表面質(zhì)量 兩個(gè)重要指標(biāo)表示，它的高低將直接影響整臺(tái)機(jī)器的使用性能和壽命。 2產(chǎn)生加工誤差的主要因素 167。 ? 機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)質(zhì)上是指機(jī)械產(chǎn)品在其全壽命周期表現(xiàn)出的優(yōu)劣程度。 加工精度 是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。 加工精度和加工誤差 因素分析法： 通過(guò)分析、計(jì)算或?qū)嶒?yàn)、測(cè)試等方法，研究某一確定因素對(duì)加工精度的影響。 原始誤差的存在，使工藝系統(tǒng)各組成部分之間的位置關(guān)系或速度關(guān)系偏離了理想狀態(tài)，致使加工后的零件產(chǎn)生了加工誤差。 產(chǎn)生徑向圓跳動(dòng)誤差的主要原因有：主軸支承軸頸的圓度誤差、軸承工作表面的圓度誤差等。 機(jī)床誤差 內(nèi)外滾道圓度誤差 、 滾動(dòng)體形狀及尺寸誤差 。 情況二，錐角擺動(dòng)： 主軸軸線繞其平均軸線沿圓錐軌跡公轉(zhuǎn)。 刀具誤差 3）刀具磨損對(duì)精度的影響 ? 精加工中，刀具磨損引起的誤差占加工誤差較大比重； ? 刀具的尺寸磨損不僅影響工件的尺寸精度，而且影響工件的形狀精度；如車(chē)長(zhǎng)軸，鏜深孔時(shí)，刀具磨損會(huì)使工件出現(xiàn)錐度； ? 成形刀具磨損會(huì)使工件的輪廓發(fā)生變化； ? 刀具磨損使刀刃變鈍，引起的切削力變大，導(dǎo)致工藝系統(tǒng)的彈性變形，會(huì)較刀具本身磨損引起更大的加工誤差。 工藝系統(tǒng)的熱變形 ? 機(jī)床熱變形主要表現(xiàn)為 ： 主軸膨脹伸長(zhǎng)，軸線位置變化，床身床體扭曲； （ 一） 機(jī)床熱變形引起的誤差 ? 工件受熱主要來(lái)自切削區(qū)域； ? 環(huán)境溫度變化對(duì)精密零件 /細(xì)長(zhǎng)件、薄壁件精度有較大影響； ? 均勻溫度變化，使工件尺寸變化，不均勻溫度變化，使工件形狀變化（例如，單面加工薄壁零件，大尺寸齒輪加工 ） （ 二）工件熱變形引起的誤差 ? 刀具的熱源主要來(lái)自切削熱； （ 三）刀具熱變形引起的誤差 車(chē)刀的熱變形主要與下列因素有關(guān)： 1)提高切削用量，會(huì)使車(chē)刀的熱深長(zhǎng)量增加； 2)車(chē)刀熱伸長(zhǎng)量與刀桿橫剖面尺寸近似成反比； 3)硬質(zhì)合金刀片越厚，車(chē)刀熱伸長(zhǎng)量越小； 4)車(chē)刀的熱伸長(zhǎng)量與被加工材料的強(qiáng)度極限近似地成正比； 5)有冷卻液時(shí)，車(chē)刀的熱伸長(zhǎng)量可大為減小 （ 三）刀具熱變形引起的誤差 ? 內(nèi)應(yīng)力總是拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力并存處于平衡狀態(tài)。隨機(jī)誤差不能用代數(shù)和形式綜合，只能用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法處理。 否則可能會(huì)出廢品。（ 例 ） 167。 167。 ： 外界激振力引起，如旋轉(zhuǎn)件偏心、齒輪誤差 :由切削運(yùn)動(dòng)本身引起，切削停止，自己振動(dòng)停止。 167。要提高其壽命及其的速度載荷必須提高機(jī)器零件的制造精度。 6 加工質(zhì)量對(duì)機(jī)器零件使用性能的影響 四、表面質(zhì)量對(duì)零件配合性的影響 ，配合間隙增大，有效過(guò)盈減小 ； ，有助于提高接觸強(qiáng)度； 特點(diǎn) 應(yīng)用 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 167。產(chǎn)生殘余應(yīng)力的主要原因 是： ? （組織變化、密度變化）使外層產(chǎn)生壓內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力。 5 表面質(zhì)量的形成及影響因素 一、表面粗糙度 （四）工藝系統(tǒng)振動(dòng) ： （ 1） 提高工藝系統(tǒng)的抗振能力，如提高系統(tǒng)剛度，加固機(jī)床地基，機(jī)床部件中用泥芯封空腔，合理設(shè)計(jì)系統(tǒng)固有頻率等。 影響積屑瘤的因素 1）與切削速度有關(guān)，過(guò)大過(guò)小都不易形成 積屑瘤 ； 2）和工件材料塑性和硬度有關(guān)，塑性大易形成 積屑瘤 ； 3）與冷卻潤(rùn)滑有關(guān)，冷卻潤(rùn)滑好不易
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1