機械加工質(zhì)量概述-wenkub.com
2025-01-21 13:01 本頁面
【正文】 6 加工質(zhì)量對機器零件使用性能的影響 三、表面質(zhì)量對零件抗腐蝕性的影響 ， 使零件易于腐蝕，因此小的表面粗糙度可以使提高抗腐蝕性； ； ； 可提高零件抗腐蝕性 167。 6 加工質(zhì)量對機器零件使用性能的影響 167。 ?零件的加工質(zhì)量直接關(guān)系到機器的使用性能、可靠性及其使用壽命。 ? 。塑性變形與切削熱同時產(chǎn)生，在切削溫度不是很高表面硬化占主導(dǎo)。 （ 2）正確選擇刀具和切削用量； （ 3）采用殊的消振裝置，如各種消振器； （ 4）減少及消除切削過程中的振動干擾，如消除回轉(zhuǎn)件的不平衡和加工余量不均、材質(zhì)不均、硬度不均以及非連續(xù)表面的存在等。但是 ，振動也可利用于更好地切削，如振動磨削、拋光和超聲波加工等。 167。 周而復(fù)始，重復(fù)以上過程。但（ 2）和（ 3）會增大切削力。包括：刀具和工件相對運動軌跡，刀具刀刃的幾何角度與粗糙度，切削加工參數(shù)以及不均勻切削等。 4）曲線越陡峭，說明誤差分布范圍越小，質(zhì)量越穩(wěn)定 。 （二）分布曲線法 1）當(dāng)公差 T ≥ 6б 且公差帶對平均尺寸對稱分布時，則基本不出現(xiàn)廢品 。 （二）分布曲線法 利用正態(tài)分布曲線可以分析產(chǎn)品質(zhì)量；可以判斷加工方法是否合適；可以判斷廢品率的大小，從而指導(dǎo)下一批的生產(chǎn)。 系統(tǒng)誤差可以用代數(shù)和進行綜合。 1） 系統(tǒng)誤差 ：誤差的大小和方向不變或按一定規(guī)律變化。第一次切削的復(fù)映系數(shù)為 ε 1；第二次切削的復(fù)映系數(shù)為 ε 2；則該加工表面總的復(fù)映系數(shù)為： ε = ε 1 ε 2 ε 3… （五）誤差復(fù)映規(guī)律 由于 ε 1，所以經(jīng)過多次走刀，則可能使毛坯誤差復(fù)映到工件上的誤差減少到公差帶允許值的范圍內(nèi) ? 例：一個工藝系統(tǒng)，其誤差復(fù)映系數(shù)為 ，工件在本工序前的圓度誤差 ，為保證本工序 ，本工序最少走刀幾次？ ? 解： ()n≤ 解得 n=3 工藝系統(tǒng)熱的主要來源： ? 切削熱，由材料塑性變形、前后刀面摩擦產(chǎn)生， 對工件 /刀具影響較大 ； ? 摩擦熱和傳動熱 ， 由機床運動副的摩擦、電動機的溫升引起， 對機床影響較大 ； ? 環(huán)境熱源輻射， 對精密加工影響較大 。 機床的剛度決定于各有關(guān)部件的剛度，且與刀具所處的位置有關(guān) ： dwtsJLxJLxLJJ1)(1)(1122 ????dwt JJJJ111m ax???（二） 機床的剛度及其對加工精度的影響 工藝系統(tǒng)的變形與工藝系統(tǒng)的剛度 （二） 機床的剛度及其對加工精度的影響 影響機床剛度的因素： ? 配合零件的接觸剛度； ? 機床零件的本身剛度； ? 零件間的間隙； ? 連接件剛度； ? 工件在兩頂尖間加工： 呈腰鼓形 ? 工件在卡盤中加工： 近錐或雙曲面形 ? 工件在卡盤中與后頂尖：帶錐度偏腰鼓形 （三） 工件的剛度及其對加工精度的影響 （三） 工件的剛度及其對加工精度的影響 ? 薄壁工件在卡盤間進行孔加工 —— 孔呈梅花形 刀具的剛度與刀具本身及其安裝組件有關(guān) 以鏜床為例： 1）刀桿懸伸長度不變：橫剖面圓度誤差 （四）刀具的剛度對加工精度的影響 （四）刀具的剛度對加工精度的影響 2）刀桿懸伸長度逐漸增加：孔橫剖面圓度、沿軸向直徑均不一致 ? 機械加工中，毛坯的誤差（主要為形狀和位置誤差），會以一定的程度反映到工件上，這就是 誤差復(fù)映 。 刀具變鈍，切削力增加，溫度升高，磨損加劇，加工中應(yīng)避免使用此階段。 刀具誤差 1）刀具制造誤差 刀具制造誤差對加工精度的影響隨刀具類型而異。 車，圓柱；鏜 ，橢圓柱。 ?靜壓軸承 — 對 軸承孔或軸徑圓度誤差起 均化 作用 。 因此對主軸回轉(zhuǎn)精度影響較大的是軸承孔的圓度。 對于刀具回轉(zhuǎn)類機床，如鉆床、銑鏜床等，切削力的方向隨旋轉(zhuǎn)方向改變，此時，主軸的支承軸頸的圓度誤差影響較小，而軸承孔圓度誤差影響較大。車外圓時它使加工面產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差 。 測量誤差： 是工件的測量尺寸與實際尺寸的差值。 工藝系統(tǒng)存在的誤差稱之為 原始誤差 ；原始誤差是造成加工誤差的根源。主要是研究各項誤差綜合的變化規(guī)律，只適合于大批、大量的生產(chǎn)條件。 加工精度和加工誤差是從兩種觀點來評定零件幾何參數(shù)，所謂保證和提高加工精度問題就是限制和降低加工誤差問題。 3）零件的 位置精度 ：加工后零件的實際位置與零件理想位置相符的程度。 ? 產(chǎn)生加工誤差的工藝因素可概括為七個方面，即： 工藝系統(tǒng)的制造
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1