機械加工質(zhì)量概述(文件)
【正文】 刨刀可獲得較小的表面粗糙度。 167。 5 表面質(zhì)量的形成及影響因素 一、表面粗糙度 （三）鱗刺 ? 在已加工表面上出現(xiàn)鱗片狀毛刺，加大表面粗糙度；在節(jié)狀、粒狀切屑時出現(xiàn) 切屑分類 （ 1）粒狀（ 2）節(jié)狀（ 3）帶狀 鱗刺的形成 （ 1）磨拭階段 ； （ 2）導裂階段 ； （ 3）層積階段；（ 4）刮成階段 167。 ： 外界激振力引起，如旋轉(zhuǎn)件偏心、齒輪誤差 :由切削運動本身引起，切削停止，自己振動停止。 167。 167。 ? 。要提高其壽命及其的速度載荷必須提高機器零件的制造精度。 6 加工質(zhì)量對機器零件使用性能的影響 二、表面質(zhì)量對零件疲勞強度的影響 ，小的表面粗糙度可以使疲勞強度提高 ； ，表面強化可以消除外部缺陷與微觀不平度； ，能阻礙已有裂紋的擴大與新裂紋的產(chǎn)生 。 6 加工質(zhì)量對機器零件使用性能的影響 四、表面質(zhì)量對零件配合性的影響 ，配合間隙增大，有效過盈減小 ； ，有助于提高接觸強度； 特點 應用 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 167。 167。 *當表層出現(xiàn)殘余拉應力大于材料斷裂強度時，金屬表面形成顯微裂紋。產(chǎn)生殘余應力的主要原因 是： ? （組織變化、密度變化）使外層產(chǎn)生壓內(nèi)層產(chǎn)生拉應力。 ? 切削溫度很高時可能會出現(xiàn)材料再結晶，即 表面弱化 。 5 表面質(zhì)量的形成及影響因素 一、表面粗糙度 （四）工藝系統(tǒng)振動 ： （ 1） 提高工藝系統(tǒng)的抗振能力，如提高系統(tǒng)剛度，加固機床地基，機床部件中用泥芯封空腔，合理設計系統(tǒng)固有頻率等。 ? 振動影響工件表面波度、生產(chǎn)率、刀具壽命，影響零件的使用壽命，同時產(chǎn)生燥音，污染環(huán)境 。 影響積屑瘤的因素 1）與切削速度有關，過大過小都不易形成 積屑瘤 ； 2）和工件材料塑性和硬度有關，塑性大易形成 積屑瘤 ； 3）與冷卻潤滑有關，冷卻潤滑好不易形成 積屑瘤。 5 表面質(zhì)量的形成及影響因素 一、表面粗糙度 （二）積屑瘤的影響 積屑瘤及其形成 1）形成滯留層：由于高溫、高壓和摩擦阻力的作用，與前刀面接觸的切屑底層流動緩慢，稱為 滯留層 ； 2）粘附：在一定條件下滯留層停滯不前，脫離切屑 粘附在前刀面上 形成積屑瘤 ； 3）生長：積屑瘤硬度很高，可代替刀刃切削，并逐漸 生長增大 ； 4）破碎：積屑瘤增大到一定程度，外力失去平衡， 破碎 ，一部份被切屑帶走， 一部分粘附在工件表面 。 5 表面質(zhì)量的形成及影響因素 一、表面粗糙度 （一）切削殘留痕跡 （ 1）減小進給量 f； （ 2）減小刀具的主、副偏角； （ 3）增大刀尖圓角半徑； 都能減小殘留面積高度，減小表面粗糙度。 正態(tài)分布曲線的應用（ 例圖 ） 加工誤差的統(tǒng)計分析方法 （ 三）點圖法 分布曲線法 應用舉例 一、表面粗糙度 切削加工表面粗糙度形成，主要與以下因素有關： 切削的殘留痕跡；積屑瘤；鱗刺；機械系統(tǒng)振動 （一）切削殘留痕跡 ? 切削殘留痕跡對表面粗糙度的影響很大，造成切削殘留痕跡的直接原因是切削加工中一些幾何因素的影響。 3）曲線最高點與公差帶中間位置越接近說明加工質(zhì)量越穩(wěn)定。 3σ時， 零件出現(xiàn)的概率已達 %，在此尺寸范圍之外的零件只占 % 正態(tài)分布曲線的特點：（ 例圖 ） 1）曲線相對平均尺寸對稱； 2）中間尺寸多、極限尺寸數(shù)極少； 3）平均尺寸變動僅使曲線整體位移，對曲線形狀無影響； 4）參數(shù) б 影響曲線形狀。 例圖 （二）分布曲線法 222)(21)( ???xxexy??? 隨機誤差 σ引起尺寸分散，常值系統(tǒng)誤差 x決定分散帶中心位置，而變值系統(tǒng)誤差如刀具磨損等則使中心位置隨著時間按一定規(guī)律移動。（例，刀具磨損引起工件尺寸變化 ） 加工誤差的統(tǒng)計分析方法 加工誤差的統(tǒng)計分析方法 2）隨機誤差（偶然誤差） ：誤差出現(xiàn)是偶然的，沒有明顯規(guī)律。 （ 1）零件不均勻的加熱冷卻（鑄造）； （ 2）零件
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