機械加工質(zhì)量分析（ppt31頁）(文件)
【正文】 磨削冷卻潤滑液對減少磨削力、溫度及砂輪磨損等都有良好的效果。（ 2）刀具 ① 刀具刃口圓弧半徑 增大，表面層金屬的塑性變形加劇，冷硬程度增大。（ 3）工件材料 工件材料的塑性越大，加工表面層的冷硬程度越嚴重，碳鋼中含碳量越高，強度越高，其冷硬程度越小。 ③ 工件線速度增大，雖使發(fā)熱量增大，但熱作用時間減少，故對磨削燒傷影響不大。砂輪組織太緊密時磨削堵塞砂輪，易出現(xiàn)燒傷。作 業(yè)46．表面質(zhì)量對產(chǎn)品使用性能有何影響？47．什么叫做表面硬化？什么叫做磨削燒傷？有哪些措施可以減少或避免？謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。4． 2 機械加工表面質(zhì)量 3．影響加工表面的殘余應力的因素 切削加工的殘余應力與冷作硬化及熱塑性變形密切相關。為了彌補這一缺陷而又能保持高的生產(chǎn)率，一般可提高砂輪速度。 ② 縱向進給量增大，熱作用時間減少，使金相組織來不及變化，磨削燒傷減輕。 ③ 前角增大，可減小加工表面的變形，故冷硬程度減小。4． 2 機械加工表面質(zhì)量 4． 2． 4 影響表面層物理機械性能的因素 １．影響表面層冷作硬化的因素（ 1）切削用量 ① 切削速度： 隨著切削速度的增大，被加工金屬塑性變形減小，同時由于切削溫度上升使回復作用加強，因此冷硬程度下降。 砂輪硬度應適宜，使磨粒在磨鈍后及時脫落，露出新的磨粒來繼續(xù)切削，即具有良好的 “自礪性 ”，工件就能獲得較細的表面粗糙度。 工件材料性質(zhì)4． 2 機械加工表面質(zhì)量 2． 磨削加工中影響表面粗糙度的因素 （ 1）磨削用量砂輪速度對表面粗糙度的影響較大，提高有利于降低表面粗糙度。在過盈配合中，如果配合表面粗糙，則裝配后表面的凸峰將被擠壓，而使有效過盈量減少，降低了配合強度。表面粗糙度值越大，越容易積聚腐蝕性物質(zhì)，凹谷越深，滲透與腐蝕作用越強烈。 4． 2 機械加工表面質(zhì)量4． 2． 2 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響1．表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響圖 410 零件的磨損過程4． 2 機械加工表面質(zhì)量2．表面質(zhì)量對零件疲勞強度的影響 零件由于疲勞而破壞都是從表面開始的，因此表面層的粗糙度對零件的疲勞強度影響很大。 表面粗糙度通常是由機械加工中切削刀具的運動軌跡所形成。作 業(yè)48．在臥式銑床上銑削鍵槽，如圖 411所示，經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)靠工件兩端深度大于中間，且都比調(diào)整地深度尺寸小。使熱變形產(chǎn)生的加工誤差具有規(guī)律性，便于采取相應措施給予補償。（ 2）主要熱源來自機床導軌的摩擦 如龍門刨床
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