【正文】 提高工件速度會(huì)導(dǎo)致工件表面更為粗糙。但粒度過(guò)細(xì)，容易堵塞砂輪而使工件表面塑性變形增加，影響表面粗糙度。 （ 2）表面層金相組織的變化 磨削時(shí)約 80%的熱量將傳給工件，所以磨削是一種典型的容易產(chǎn)生加工表面金相組織變化（磨削燒傷）的加工方法 （ 3）表面層殘余應(yīng)力　表面層殘余應(yīng)力是指工件經(jīng)機(jī)械加工后，由于表面層組織發(fā)生形狀或組織變化導(dǎo)致在表面層與基體材料的交界處產(chǎn)生互相平衡的內(nèi)部應(yīng)力。 4． 1 機(jī)械加工精度3．機(jī)床熱變形引起的加工誤差熱源大致分為以下三種：（ 1）主要熱源來(lái)自機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng) 如普通機(jī)床、六角機(jī)床、銑床、臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床等。 4． 1 機(jī)械加工精度 工件的軸線將會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，根據(jù)材料力學(xué)的計(jì)算公式可得其變形量為：y=Fy/3EI=(Lx)2x2/L 車刀車至 x=L/2處時(shí)工件產(chǎn)生的變形最大，工件呈中間粗、兩頭細(xì)的腰鼓形。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越底；反之，誤差越小加工精度越高。圖 43 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)受力變形產(chǎn)生的加工誤差 4． 1 機(jī)械加工精度2．切削力大小變化引起的加工誤差 —— 誤差復(fù)映 工件的毛坯外形雖然具有粗略的零件形狀，但它在尺寸、形狀以及表面層材料硬度上都有較大的誤差。（ 2）主要熱源來(lái)自機(jī)床導(dǎo)軌的摩擦 如龍門刨床、立式車床等。 4． 2 機(jī)械加工表面質(zhì)量4． 2． 2 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響1．表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響圖 410 零件的磨損過(guò)程4． 2 機(jī)械加工表面質(zhì)量2．表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響 零件由于疲勞而破壞都是從表面開(kāi)始的，因此表面層的粗糙度對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度影響很大。 砂輪硬度應(yīng)適宜，使磨粒在磨鈍后及時(shí)脫落，露出新的磨粒來(lái)繼續(xù)切削，即具有良好的 “自礪性 ”，工件就能獲得較細(xì)的表面粗糙度。為了彌補(bǔ)這一缺陷而又能保持高的生產(chǎn)率，一般可提高砂輪速度。 ③ 工件線速度增大，雖使發(fā)熱量增大，但熱作用時(shí)間減少，故對(duì)磨削燒傷影響不大。 （ 2）砂輪 砂輪的粒度愈細(xì)，使加工表面刻痕細(xì)密，則表面粗糙度值愈小。 2．表面層物理機(jī)械性能 （ 1）表面層冷作硬化　表面冷作硬化是由于機(jī)械加工時(shí)，工件表面層金屬受到切削力的作用，產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，使金屬的晶格被拉長(zhǎng)、扭曲，甚至破壞而引起的。當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)傳入和散發(fā)的熱量相等時(shí)，則認(rèn)為工藝系統(tǒng)達(dá)到熱平衡。（ 2）在兩頂尖間車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件細(xì)長(zhǎng)，剛度小，在切削力作用下，其變形大大超過(guò)機(jī)床、夾具和刀具的受力變形。它們之間的差異稱為加工誤差。加工精度包括三個(gè)方面：尺寸精度：指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。毛坯的這些誤差在加工時(shí)使切削深度不斷發(fā)生變化，從而導(dǎo)致切削力的變化，進(jìn)而引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變形，使得零件在加工后還保留與毛坯表面類似的形狀或尺寸誤差。（ 3）主要熱源來(lái)自液壓系統(tǒng)