機(jī)械加工質(zhì)量培訓(xùn)課件(文件)
【正文】 要影響尺寸精度，否則，還會(huì)產(chǎn)生圓柱度誤差。 2)提高切削速度或進(jìn)給量，以減少傳入工件熱量。 （ 4）刀具熱變形 刀具熱變形的熱源主要是切削熱 由于刀體小 ,熱容量小 ,刀具溫升非常高。 （ 1）內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因 1）熱加工（毛坯制造）中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 以鑄造為例，由于壁厚不均，冷卻速度不一致，內(nèi)應(yīng)力的狀態(tài)為 厚壁或心部受拉應(yīng)力 ， 薄壁或外表層受壓應(yīng)力 。 3）切削加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 （ 2）減小或消除內(nèi)應(yīng)力變形誤差的途徑 1)采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉ば颉? ： 機(jī)械加工中，由于工藝系統(tǒng)“機(jī)床 夾具 工件 夾具”沒有調(diào)整到正確的位置而產(chǎn)生的加工誤差。 2)微量進(jìn)給的影響。 (3)用樣件或樣板調(diào)整 在各種仿形機(jī)床、多刀機(jī)床和專用機(jī)床的加工中，常采用專門的樣件或樣板來調(diào)整刀具、機(jī)床與工件之間的相對(duì)位置，這樣樣件或樣板本身的制造誤差、安裝誤差、對(duì)刀誤差就成了影響調(diào)整誤差的主要因素。 圖 231 夾持端車出縮頸 加工剛性不足的圓環(huán)零件或磨削精度薄片零件時(shí)，采取如下措施： 1)采用彈性夾緊機(jī)構(gòu)，使工件在自由狀態(tài)下定位和夾緊。 均分原始誤差 就是當(dāng)坯件精度太低，引起的定位誤差或復(fù)映誤差太大時(shí)，將坯件誤差均分成 n組，每組坯件的誤差縮小為原來誤差的 1/n。 機(jī)械加工的表面質(zhì)量 （ 2）表面層材料的物理力學(xué)性能 1)表面層的冷作硬化 機(jī)械加工過程中表面層金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，晶粒被拉長(zhǎng)，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度增加，塑性減小，統(tǒng)稱為冷作硬化。 (1)表面質(zhì)量對(duì)零件 耐磨性 的影響 零件的耐磨性是一項(xiàng)很重要的性能指標(biāo)，當(dāng)零件的材料、潤(rùn)滑條件和加工精度決定之后，表面質(zhì)量對(duì)耐磨性起著關(guān)鍵的作用。 零件經(jīng)過機(jī)械加工之后所獲得的表面，其質(zhì)量的好壞，影響因素很多，一般來說，最主要的是幾何因素、物理因素和加工中工藝系統(tǒng)的振動(dòng)等。 ①砂輪速度。 在其他磨削條件不變的情況下，隨工件線速度的降低，每顆磨粒每次接觸工件時(shí)切去的切削厚度減少，殘留面積也小，因而表面粗糙度值小。 磨削深度增加，則磨削力和磨削溫度都增加，磨削表面塑性變形程度增大，從而增大表面粗糙度值。 ①砂輪的粒度。 砂輪太軟，則磨粒易脫落，有利于保持砂輪的鋒利，但很難保證砂輪的等高性。 砂輪使用一段時(shí)間后就必須進(jìn)行修整，及時(shí)修整砂輪有利于獲得鋒利和等高的微刃。鋼類零件用剛玉砂輪磨削可得到滿意的表面粗糙度；鑄鐵、硬質(zhì)合金等工件材料用碳化物砂輪磨削時(shí)表面粗糙度值較??；用金剛石砂輪磨削可得到極小的表面粗糙度值，但加工成本也比較高。 (2)熱塑性變形的影響 工件加工表面在切削熱作用下產(chǎn)生熱膨脹，此時(shí)基體金屬溫度較低，因此表層金屬的熱膨脹受到基體的限制而產(chǎn)生熱壓縮應(yīng)力。 (3)工件材料 工件材料的硬度越低、塑性越大時(shí)，切削后的冷硬現(xiàn)象越嚴(yán)重。 ③ 若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進(jìn)入，表層金屬產(chǎn)生退火組織，硬度急劇下降，稱之為 退火燒傷 。 2)強(qiáng)迫振動(dòng)的穩(wěn)態(tài)過程是簡(jiǎn)諧振動(dòng)，只要有激振力存在，振動(dòng)系統(tǒng)就不會(huì)被阻尼衰減掉。 2)自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率。 (3)采用消振減振裝置 當(dāng)各種措施都不能收到滿意效果時(shí)，可以考慮增設(shè)減振裝置。 (2)加工時(shí)工件均勻受熱與不均勻受熱。 機(jī)械加工的表面質(zhì)量 表格 (1)當(dāng)不考慮工件材料塑性變形對(duì)粗糙度的影響時(shí)， 機(jī)械加工的表面質(zhì)量 計(jì)算采用的進(jìn)給量為多少。 圖 248 題 227圖 機(jī)械加工的表面質(zhì)量 表格 (1)在同一圖上畫出兩臺(tái)機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺(tái)機(jī)床的工序精度高。 (2)當(dāng)工件剛度很大時(shí)。 (1)消除或減弱產(chǎn)生振動(dòng)的條件 首先是減小機(jī)床內(nèi)外引起振動(dòng)的干擾力，這能有效地減小強(qiáng)迫振動(dòng)。 ：由振動(dòng)系統(tǒng)本身引起的交變力作用而產(chǎn)生的振動(dòng)。 (1)產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)的原因 在 外界周期性干擾力 的作用下，工藝系統(tǒng)被迫產(chǎn)生振動(dòng)，這些干擾力可能來源于工藝系統(tǒng)之外，稱為外部振源，該振源主要是由于其他機(jī)器的振動(dòng)，從地基上傳來，激起了工藝系統(tǒng)的振動(dòng)；也可能來自工藝系統(tǒng)的內(nèi)部，稱為內(nèi)部振源，主要有：①機(jī)床上的轉(zhuǎn)動(dòng)件因質(zhì)量不均勻產(chǎn)生的離心力。 磨削淬火鋼時(shí)，會(huì)產(chǎn)生三種不同類型的燒傷： ①如果磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過相變臨界溫度（碳鋼的相變溫度為 723℃ )，這時(shí)工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組（索氏體或托氏體），這種燒傷稱為 回火燒傷 。 (1)切削用量 切削用量中切削速度和進(jìn)給量的影響最大。 影響材料表面物理力學(xué)性能的工藝因素有三項(xiàng)：表面層殘留應(yīng)力；冷作硬化；金相組織變化。 ④砂輪材料。所以砂輪的硬度以適中為好，主要根據(jù)工件的材料和硬度進(jìn)行選擇。 但 粒度過細(xì)切屑容易堵塞砂輪，使工件表面溫度增高，塑性變形加大，表面粗糙度值反而會(huì)增大，同時(shí)還容易引起燒傷，所以常用的砂輪粒度在 80＃ 以內(nèi)。光磨次數(shù)增加，可減小表面粗糙度值。 因此，通常取工件線速度等于砂輪線速度的 1/60左右。 (2)影響磨削加工表面粗糙度的因素 1)磨削用量的影響。 2)砂輪的磨削速度高。 (3)零件表面質(zhì)量對(duì)零件 耐蝕性能 的影響 零件的耐蝕性在很大程度上取決于零件的
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