機械加工質(zhì)量培訓(xùn)課件-wenkub
2023-02-10 03:24:47 本頁面
【正文】 配精度。 3．傳動鏈誤差： 指由于傳動鏈中的傳動元件存在制造誤差、裝配誤差及使用過程中的磨損引起的誤差。 (3)導(dǎo)軌間的平行度誤差對加工精度的影響 當(dāng)前后導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi) 有平行度誤差（扭曲誤差）時， 刀尖的運動軌跡是一條空間曲 線， 使工件產(chǎn)生圓柱度誤差。 ②導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)有直線度誤差。但主軸部件的制造精度是主要的，是主軸回轉(zhuǎn)精度的基礎(chǔ)，它包含 軸承誤差、軸承間隙、與軸承相配合零件的誤差 等。 主軸的純角度擺動也因加工方法而異。 ②主軸軸向竄動誤差對加工精度的影響 主軸的純軸向竄動對 內(nèi)、外圓加工沒有影響 ，但所加工的端面卻與內(nèi)外圓軸線不垂直。 純徑向跳動誤差 軸向竄動誤差 純角度擺動誤差 車外圓時它使加工面產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差。 對加工誤差影響大的機床誤差有三個部分： 1）主軸回轉(zhuǎn)誤差 。 加工誤差： 實際參數(shù)與理論參數(shù)的差值 機械加工精度 影響加工精度的因素及其分析 在機械加工中，零件的尺寸、幾何形狀和表面間相互位置的形成，取決于 工件和刀具在切削運動過程中的相互位置關(guān)系 ，而工件和刀具又安裝在夾具和機床上。機械加工質(zhì)量 第 2章 機械加工精度 機械加工的表面質(zhì)量 第 2章 機械加工質(zhì)量 機器零件的加工質(zhì)量決定了機器的： 機器產(chǎn)品加工質(zhì)量的內(nèi)容： —— 宏觀的零件幾何參數(shù) —— 零件表面層的物理機械性能 加工表面質(zhì)量粗糙度方面已獲得小于 m的粗糙度。 1）工藝系統(tǒng)： 機械加工中，機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的完整系統(tǒng) 2）工藝系統(tǒng)中的誤差產(chǎn)生零件加工誤差的根源，稱為 原始誤差 機械加工精度 機械加工精度 原理誤差： 由于采用了 近似的加工運動 或 近似的刀具輪廓 而產(chǎn)生的原始誤差。 2）導(dǎo)軌誤差 。 ①主軸純徑向跳動誤差對加精度的影響。主軸每轉(zhuǎn)一周，就要沿軸向竄動一次，向前竄動的半周中形成右螺旋面，向后竄動的半周中形成左螺旋面，最后切出如同端面凸輪一樣的形狀，并在端面中心附近出現(xiàn)一個凸臺。車外圓時，會產(chǎn)生圓柱度誤差 (錐體 )；鏜孔時，孔將成橢圓形如圖 26所示。 圖 27 軸頸與軸套孔圓度誤差引起的徑向跳動 2）導(dǎo)軌誤差 使刀尖在水平面內(nèi)產(chǎn)生位移 ΔY，造成工件在半徑方向上的誤差 ΔR。 如圖 29所示，使刀尖產(chǎn)生 ΔZ的位移，造成工件在半徑方向上產(chǎn)生誤差 ΔR=(ΔZ） 2/2R， 除加工圓錐形表面外，它對加工精度的影響不大，可以忽略不計。 導(dǎo)軌間在垂直方向有平行 度誤差 Δl3時，如圖 211所示， 將使工件與刀具的正確位置在 誤差敏感方向產(chǎn)生 Δy≈（ H/B) δ的偏移量，使工件半徑產(chǎn) 生 ΔR＝ Δy的誤差，對加工精 度影響較大。即始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。 ③傳動鏈齒輪間存在間隙，同樣會產(chǎn)生傳動鏈誤差，因此要消除間隙。 滾齒機傳動系統(tǒng)圖： （ 2）刀具誤差 1)刀具的制造誤差 定尺寸刀具 （例如鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀、圓拉刀等）加工時， 刀具的尺寸誤差和磨損將直接影響工件尺寸精度 。 圖 212 刀具的尺寸磨損 圖 213 刀具磨損量與切削路程的關(guān)系 （ 3）夾具的制造誤差與磨損 夾具誤差包括 工件 的 定位誤差 和 夾緊變形誤差 、 夾具 的 安裝誤差 和 分度誤差 以及 夾具的磨損 等。 工藝系統(tǒng)受力變形及其對加工精度的影響 圖 215 車床各部位彈性連接 (1)工藝系統(tǒng)受力變形的現(xiàn)象 由機床、夾具、工件、刀具所組成的工藝系統(tǒng)是一個彈性系統(tǒng)，在加工過程中由于切削力、夾緊力、重力、傳動力、慣性力等外力的作用，將引起工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)產(chǎn)生彈性變形，此變形造成位移。 誤差復(fù)映系數(shù) ε： 加工前后誤差之比值。 圖 219 (3)工件熱變形 由切削熱引起，熱伸長量：△ L=αL△ t 當(dāng)工件能夠自由伸長時，工件熱變形主
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