機械加工質(zhì)量培訓(xùn)課件-文庫吧
2025-01-12 03:24 本頁面
【正文】 ， 除加工圓錐形表面外，它對加工精度的影響不大，可以忽略不計。 圖 210 龍門刨床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度引起的誤差 但對于 龍門刨床、龍門銑床及導(dǎo)軌磨床 來說，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差將直接反映到工件上。如圖 210所示龍門刨床，工作臺為薄長件，剛性很差，如果床身導(dǎo)軌為中凹形，刨出的工件也是中凹形。 (3)導(dǎo)軌間的平行度誤差對加工精度的影響 當(dāng)前后導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi) 有平行度誤差（扭曲誤差）時， 刀尖的運動軌跡是一條空間曲 線， 使工件產(chǎn)生圓柱度誤差。 導(dǎo)軌間在垂直方向有平行 度誤差 Δl3時，如圖 211所示， 將使工件與刀具的正確位置在 誤差敏感方向產(chǎn)生 Δy≈（ H/B) δ的偏移量，使工件半徑產(chǎn) 生 ΔR＝ Δy的誤差，對加工精 度影響較大。 除了 導(dǎo)軌本身的制造誤差 之外， 導(dǎo)軌磨損 是造成機床精度下降的主要原因。選用合理的導(dǎo)軌形狀和導(dǎo)軌組合形式，采用耐磨合金鑄鐵導(dǎo)軌、鑲鋼導(dǎo)軌、貼塑導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌以及對導(dǎo)軌進行表面淬火處理等措施均可提高導(dǎo)軌的耐磨性。 3．傳動鏈誤差： 指由于傳動鏈中的傳動元件存在制造誤差、裝配誤差及使用過程中的磨損引起的誤差。即始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。通過 諧波分析判斷誤差來自哪個元件。 措施： ①減少傳動鏈中的元件數(shù)目，縮短傳動鏈，以減少誤差來源。 ②提高傳動元件，特別是末端傳動元件的制造精度和裝配精度。 ③傳動鏈齒輪間存在間隙，同樣會產(chǎn)生傳動鏈誤差，因此要消除間隙。 ④采用誤差校正機構(gòu)來提高傳動精度。 影響： 有些加工方法（如車螺紋，滾齒，插齒等），要求刀具與工件之間必須具有嚴(yán)格的傳動比關(guān)系。機床傳動鏈誤差是影響這類表面加工精度的主要原因之一。 滾齒機傳動系統(tǒng)圖： （ 2）刀具誤差 1)刀具的制造誤差 定尺寸刀具 （例如鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀、圓拉刀等）加工時， 刀具的尺寸誤差和磨損將直接影響工件尺寸精度 。 成形刀具 （例如成形車刀、成形銑刀、齒模數(shù)銑刀、成形砂輪等）加工時， 刀具的形狀誤差和磨損將直接影響工件的形狀精度 。 一般刀具 （例如車刀、鏜刀、銑刀等），其 制造誤差對工件加工精度無直接影響 刀具的尺寸磨損量 NB： NB是在被加工表面的法線方向上測量的。 刀具的尺寸磨損量可用下式計算 NBo為初期磨損量； KNB為正常磨損階段曲線的斜率，稱為相對磨損。 圖 212 刀具的尺寸磨損 圖 213 刀具磨損量與切削路程的關(guān)系 （ 3）夾具的制造誤差與磨損 夾具誤差包括 工件 的 定位誤差 和 夾緊變形誤差 、 夾具 的 安裝誤差 和 分度誤差 以及 夾具的磨損 等。 圖 214 夾具誤差的影響 1— 夾具體 2— 鉆模板 3— 鉆模套 4— 襯套 5— 定位軸 在設(shè)計夾具時，對夾具上直接影響工件加工精度的有關(guān)尺寸的制造公差一般取為工件上相應(yīng)尺寸公差的1/2～ 1/5。 夾具元件磨損將使夾具的誤差增大。為保證工件加工精度，夾具中的定位元件、導(dǎo)向元件、對刀元件等關(guān)鍵易損元件均需選用高性能耐磨材料制造。 工藝系統(tǒng)受力變形及其對加工精度的影響 圖 215 車床各部位彈性連接 (1)工藝系統(tǒng)受力變形的現(xiàn)象 由機床、夾具、工件、刀具所組成的工藝系統(tǒng)是一個彈性系統(tǒng)，在加工過程中由于切削力、夾緊力、重力、傳動力、慣性力等外力的作用，將引起工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)產(chǎn)生彈性變形，此變形造成位移。 圖 216 細(xì)長軸車削時的受力變形 圖 217 切入式磨孔時磨頭軸的受力變形 (2)工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響 工件的加工精度除受切削力大小的影響外，還受切削力作用點位置變化的影響。 (3)誤差復(fù)映規(guī)律 在加工過程中，由于工件毛坯加工余量或材料硬度的變化，引起切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，因而產(chǎn)生工件的尺寸誤差和形狀誤差。 毛坯（余量、硬度）不均勻 切削力變化 變形變化 尺寸和形狀誤差 工藝系統(tǒng)剛度越高，“誤差復(fù)映系數(shù)” ε 越小，即復(fù)映到工件上的誤差越小。 誤差復(fù)映系數(shù) ε： 加工前后誤差之比值。它代表誤差復(fù)映的程度。
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1