機(jī)械加工質(zhì)量培訓(xùn)課件(已修改)
2025-01-30 03:24 本頁面
【正文】 機(jī)械加工質(zhì)量 第 2章 機(jī)械加工精度 機(jī)械加工的表面質(zhì)量 第 2章 機(jī)械加工質(zhì)量 機(jī)器零件的加工質(zhì)量決定了機(jī)器的： 機(jī)器產(chǎn)品加工質(zhì)量的內(nèi)容： —— 宏觀的零件幾何參數(shù) —— 零件表面層的物理機(jī)械性能 加工表面質(zhì)量粗糙度方面已獲得小于 m的粗糙度。 加工質(zhì)量與設(shè)備、工藝方法、工藝措施有關(guān)。 機(jī)械加工精度 概述 機(jī)械加工精度 (簡(jiǎn)稱加工精度 )： 是指零件在機(jī)械加工后的幾何參數(shù) (尺寸、幾何形狀和表面間相互位置 )的實(shí)際值和理論值相符合的程度。 加工誤差： 實(shí)際參數(shù)與理論參數(shù)的差值 機(jī)械加工精度 影響加工精度的因素及其分析 在機(jī)械加工中，零件的尺寸、幾何形狀和表面間相互位置的形成，取決于 工件和刀具在切削運(yùn)動(dòng)過程中的相互位置關(guān)系 ，而工件和刀具又安裝在夾具和機(jī)床上。 1）工藝系統(tǒng)： 機(jī)械加工中，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的完整系統(tǒng) 2）工藝系統(tǒng)中的誤差產(chǎn)生零件加工誤差的根源，稱為 原始誤差 機(jī)械加工精度 機(jī)械加工精度 原理誤差： 由于采用了 近似的加工運(yùn)動(dòng) 或 近似的刀具輪廓 而產(chǎn)生的原始誤差。 例 : ① 滾刀用阿基米德蝸桿代替漸開線蝸桿 （近似的刀具輪廓） ； ②模數(shù)銑刀銑齒 （近似的刀具輪廓） ； ③用公制絲桿車蝸桿或英制螺紋。 （近似的加工運(yùn)動(dòng)） 機(jī)械加工精度 42311(ZZZZPPi ??機(jī)床絲桿螺距蝸桿）螺距工件例 1. 在公制車床上車模數(shù)為 2mm蝸桿時(shí)，掛輪計(jì)算式為 ： ， 若 P=6mm， 機(jī)床絲桿螺距）（蝸桿螺距）(14321PPzzzz ??,120,80,70,110 4321 ???? ZZZZ求加工后蝸桿螺距 誤差是多少 ？ P1=2 P=6 i 而 理論螺距 應(yīng)該為： P=mπ=2 = 所以螺距誤差為： △ p=P1－ P=－ = 解： 42311(ZZZZPPi ??機(jī)床絲桿螺距蝸桿）螺距工件20708011042311 ??????? PZZZZiPP(1)機(jī)床幾何誤差 、刀具、夾具的制造誤差與磨損 機(jī)械加工精度 機(jī)床誤差來自機(jī)床本身各部件三方面： ①制造； ②安裝；③磨損。 對(duì)加工誤差影響大的機(jī)床誤差有三個(gè)部分： 1）主軸回轉(zhuǎn)誤差 。 2）導(dǎo)軌誤差 。 3）傳動(dòng)鏈誤差。 1）主軸回轉(zhuǎn)誤差。 純徑向跳動(dòng)誤差 軸向竄動(dòng)誤差 純角度擺動(dòng)誤差 車外圓時(shí)它使加工面產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差。 ①主軸純徑向跳動(dòng)誤差對(duì)加精度的影響。 產(chǎn)生的主要原因： 主軸支承軸頸的圓度誤差、軸承工作表面的圓度誤差等。 a. 切削力 F的作用方向不變（見圖 25 車外圓的情形 ) R △ R R1 R3 3 2 4 1 理論位置 實(shí)際位置 R o o ′ F的作用方向變化（見圖 24鏜床鏜孔 ) 在切削力 F的作用下，主軸總是以其支承軸頸某一固定部位與軸承內(nèi)表面的不同部位接觸，因此，軸承內(nèi)表面的圓度誤差將直接反映為主軸徑向圓跳動(dòng) δd，而主軸支承軸頸的圓度誤差則影響不大。 ②主軸軸向竄動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響 主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì) 內(nèi)、外圓加工沒有影響 ，但所加工的端面卻與內(nèi)外圓軸線不垂直。主軸每轉(zhuǎn)一周，就要沿軸向竄動(dòng)一次，向前竄動(dòng)的半周中形成右螺旋面，向后竄動(dòng)的半周中形成左螺旋面，最后切出如同端面凸輪一樣的形狀，并在端面中心附近出現(xiàn)一個(gè)凸臺(tái)。 當(dāng)加工螺紋時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生單個(gè)螺距內(nèi)的周期誤差。 ③純角度擺動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響。 主軸的純角度擺動(dòng)也因加工方法而異。車外圓時(shí)，會(huì)產(chǎn)生圓柱度誤差 (錐體 )；鏜孔時(shí)，孔將成橢圓形如圖 26所示。 ④影響主軸回轉(zhuǎn)精度的因素及提高回轉(zhuǎn)精度的措施。 主軸回轉(zhuǎn)軸線的運(yùn)動(dòng)誤差不僅和主軸部件的制造精度有關(guān)，而且還和切削過程中主軸受力、受熱后的變形有關(guān)。但主軸部件的制造精度是主要的，是主軸回轉(zhuǎn)精度的基礎(chǔ)，它包含 軸承誤差、軸承間隙、與軸承相配合零件的誤差 等。 圖 27 軸頸與軸套孔圓度誤差引起的徑向跳動(dòng) 2）導(dǎo)軌誤差 使刀尖在水平面內(nèi)產(chǎn)生位移 ΔY，造成工件在半徑方向上的誤差 ΔR。 ①導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差。 此項(xiàng)誤差 對(duì)于普通車床和外圓磨床，將直接反映在被加工工件表面的法向方向，所以對(duì)加工精度影響極大，使工件產(chǎn)生圓柱度誤差 (鞍形或鼓形 )。 ②導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)有直線度誤差。 如圖 29所示，使刀尖產(chǎn)生 ΔZ的位移，造成工件在半徑方向上產(chǎn)生誤差 ΔR=(ΔZ） 2/2R
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