機械加工質(zhì)量分析（ppt31頁）-文庫吧
2025-01-13 13:01 本頁面
【正文】 ）的尺寸誤差，直接影響被加工零件的尺寸精度2. 成形刀（成形刀、成形銑刀以及齒輪滾刀等）的誤差，主要影響被加工面的形狀精度。3. 夾具的制造誤差對被加工零件的精度影響較大。4. 刀具的磨損會直接影響刀具相對被加工表面的位置，造成被加工零件的尺寸誤差；夾具的磨損會引起工件的定位誤差。 4． 1 機械加工精度4． 1． 7 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差1．切削過程中受力點位置變化引起的加工誤差。（ 1）在兩頂尖車削粗而短的光軸時，工藝系統(tǒng)的總變形完全取決于機床頭、尾架和刀架的變形。工件產(chǎn)生的誤差為雙曲線圓柱度誤差。（ 2）在兩頂尖間車削細長軸時，由于工件細長，剛度小，在切削力作用下，其變形大大超過機床、夾具和刀具的受力變形。 4． 1 機械加工精度 工件的軸線將會產(chǎn)生彎曲變形，根據(jù)材料力學(xué)的計算公式可得其變形量為：y=Fy/3EI=(Lx)2x2/L 車刀車至 x=L/2處時工件產(chǎn)生的變形最大，工件呈中間粗、兩頭細的腰鼓形。圖 43 車削細長軸時受力變形產(chǎn)生的加工誤差 4． 1 機械加工精度2．切削力大小變化引起的加工誤差 —— 誤差復(fù)映 工件的毛坯外形雖然具有粗略的零件形狀，但它在尺寸、形狀以及表面層材料硬度上都有較大的誤差。毛坯的這些誤差在加工時使切削深度不斷發(fā)生變化，從而導(dǎo)致切削力的變化，進而引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變形，使得零件在加工后還保留與毛坯表面類似的形狀或尺寸誤差。 這種現(xiàn)象稱為 “誤差復(fù)映規(guī)律 ”，所引起的加工誤差稱為 “復(fù)映誤差 ”。4． 1 機械加工精度 3． 減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施（ 1） 提高工藝系統(tǒng)各部分的剛度 ① 提高工件加工時的剛度 例如車削細長軸時：– 減小工件支承長度 為此常采用跟刀架或中心架及其他支承架。– 減小工件所受法向切削力 通?？刹扇≡龃笄敖?、主偏角選為 90176。以及適當(dāng)減小進給量和切削深度等措施減小。– 采用反向走刀法 使工件從原來的軸向受壓變?yōu)檩S向受拉 ② 提高工件安裝時的夾緊剛度 對薄壁件，夾緊時應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)膴A緊方法和夾緊部位，否則會產(chǎn)生很大的形狀誤差。 ③ 提高機床部件的剛度4． 1 機械加工精度216。 由于工件本身有形狀誤差，用電磁吸盤吸緊時，工件產(chǎn)生彈性變形，磨削后松開工件，因彈性恢復(fù)工件表面仍有形狀誤差（翹曲）。216。 解決辦法是在工件和電磁吸盤之間墊入一薄橡皮（）。當(dāng)吸緊時，橡皮被壓縮，工件變形減小，經(jīng)幾次反復(fù)磨削逐漸修正工件的翹曲，將工件磨平。 圖 4—4 薄板零件的磨削 4． 1 機械加工精度4． 1． 8 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差 1．工藝系統(tǒng)的熱源（ 1）內(nèi)部熱源：切削熱 、摩擦熱、派生熱源（ 2）外部熱源：環(huán)境溫度、熱輻射 2．工藝系統(tǒng)的熱平衡 工藝系統(tǒng)受各種熱源影響，其溫度逐步上升。但同時，它們也通過各種
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