機(jī)械加工質(zhì)量分析ppt31頁(yè)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 3． 減少或消除殘余應(yīng)力的措施 （ 1）采取時(shí)效處理 （ 2）合理安排工藝路線 （ 3）合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)4． 1 機(jī)械加工精度 4． 1． 10 提高加工精度的工藝措施1． 減少誤差法2． 誤差補(bǔ)償法或誤差抵消法3． 誤差分組法 （ 1）誤差復(fù)映，引起本工序誤差；（ 2）定位誤差擴(kuò)大，引起本工序誤差4． 誤差轉(zhuǎn)移法5． “就地加工 ”法6． 誤差平均法作 業(yè)41．?dāng)⑹黾庸ぞ群图庸ふ`差的概念及它們之間的區(qū)別。 （ 2）表面波度 它是介于宏觀幾何形狀誤差與微觀幾何形狀誤差之間的周期性幾何形狀誤差。故減小表面粗糙度值，可提高零件的耐蝕性。磨削深度與進(jìn)給速度增大時(shí)，將使工件表面塑性變形加劇，因而使表面粗糙度值增大。 ② 進(jìn)給量： 進(jìn)給量增大使切削厚度增大，切削力增大，工件表面層金屬的塑性變化增大，故冷硬程度增加。但大時(shí)，加工表面的粗糙度增大，一般可采用寬砂輪來(lái)彌補(bǔ)。凡是影響冷作硬化及熱塑性變形的因素如工件材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量等都將影響表面殘余應(yīng)力，其中影響最大的是刀具前角和切削速度。（ 2）砂輪的選擇 若砂輪的粒度越細(xì)、硬度越高、自礪性差，則磨削溫度也增高。刀具后角、主偏角、副偏角及刀尖圓角半徑等對(duì)表面層冷硬程度影響不大。 （ 3）工件材料 工件材料的硬度、塑性、韌性和導(dǎo)熱性能等對(duì)表面粗糙度有顯著影響，工件材料太硬時(shí)，磨粒易鈍化；太軟時(shí)上易堵塞；韌性大和導(dǎo)熱性差的材料，使磨粒早期崩落而破壞了微刃的等高性，因此均使表面粗糙度值增大。 4． 2 機(jī)械加工表面質(zhì)量4． 2． 3 影響表面粗糙度的因素1． 切削加工中影響表面粗糙度的因素（ 1）幾何因素（ 2）物理因素216。在交變載荷作用下，由于表面上微觀不平的凹谷處，容易形成應(yīng)力集中，產(chǎn)生和加劇疲勞裂紋以致疲勞損壞。分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。（ 3）主要熱源來(lái)自液壓系統(tǒng) 如各種液壓機(jī)床。216。毛坯的這些誤差在加工時(shí)使切削深度不斷發(fā)生變化，從而導(dǎo)致切削力的變化，進(jìn)而引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變形，使得零件在加工后還保留與毛坯表面類似的形狀或尺寸誤差。3. 夾具的制造誤差對(duì)被加工零件的精度影響較大。加工精度包括三個(gè)方面：尺寸精度：指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。– 掌握獲得加工精度的方法 。它們之間的差異稱為加工誤差。 （ 2）工藝系統(tǒng)幾何誤差 它可歸納為兩類： ① 工件與刀具的相對(duì)位置在靜態(tài)下已存在的誤差 ② 工件與刀具的相對(duì)位置在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下存在的誤差2. 與切削過(guò)程有關(guān)的原始誤差 （ 1）工藝系統(tǒng)力效應(yīng)引起的變形 （ 2）工藝系統(tǒng)熱效應(yīng)引起的變形， 4． 1 機(jī)械加工精度4． 1． 4 加工原理誤差1. 采用近似的加工運(yùn)動(dòng)造成的誤差 如在車削或磨削模數(shù)螺紋時(shí)，由于其導(dǎo)程 t=πm,式中有 π這個(gè)無(wú)理因子，在用配換齒輪來(lái)得到導(dǎo)程數(shù)值時(shí)，就存在原理誤差
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