機(jī)械加工質(zhì)量分析ppt31頁-免費(fèi)閱讀
【正文】 （ 3）工件材料 工件材料對(duì)磨削區(qū)溫度的影響主要取決于它的硬度、強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)熱系數(shù) （ 4）冷卻潤滑 采用切削液帶走磨削區(qū)熱量可以避免燒傷。4． 2 機(jī)械加工表面質(zhì)量2． 影響加工表面的金相組織變化的因素（ 1）磨削用量 ① 磨削深度增加時(shí)，無論是工件表面溫度 ，還是表面層下不同深度的溫度，都隨之升高，故燒傷的可能性增大。正確選用冷卻液有利于減小表面粗糙度值。 刀具表面對(duì)工件表面的擠壓與摩擦216。3．表面質(zhì)量對(duì)零件耐腐蝕性的影響 零件的耐腐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。? 教學(xué)難點(diǎn)：– 影響表面質(zhì)量的因素4． 2 機(jī)械加工表面質(zhì)量 4． 2． 1 表面質(zhì)量的基本概念1．表面層的幾何形狀特性 （ 1）表面粗糙度 它是指加工表面的微觀幾何形狀誤差。 4． 1 機(jī)械加工精度4．刀具熱變形及對(duì)加工精度的影響 （ 1）刀具連續(xù)工作時(shí) （ 2）刀具間歇工作5．工件熱變形引起的加工誤差 （ 1）工件均勻受熱 （ 2）工件不均勻受熱6．控制溫度變化，均恒溫度場(chǎng) 必須采取措施控制工藝系統(tǒng)溫度變化，保持溫度穩(wěn)定。當(dāng)吸緊時(shí)，橡皮被壓縮，工件變形減小，經(jīng)幾次反復(fù)磨削逐漸修正工件的翹曲，將工件磨平。4． 1 機(jī)械加工精度 3． 減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施（ 1） 提高工藝系統(tǒng)各部分的剛度 ① 提高工件加工時(shí)的剛度 例如車削細(xì)長軸時(shí)：– 減小工件支承長度 為此常采用跟刀架或中心架及其他支承架。 4． 1 機(jī)械加工精度4． 1． 7 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差1．切削過程中受力點(diǎn)位置變化引起的加工誤差。位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想位置相符合程度。– 掌握提高加工精度的工藝措施? 教學(xué)難點(diǎn)：– 掌握影響加工精度的因素 。– 提高加工精度的工藝措施。4． 1 機(jī)械加工精度4． 1． 2 獲得加工精度的方法 (1) 試切法 (2) 調(diào)整法 (3) 定尺寸法 (4) 自動(dòng)控制法 4． 1 機(jī)械加工精度2. 獲得形狀精度的方法 （ 1）軌跡法 （ 2）成形法 （ 3）展成法 3. 獲得位置精度的方法 （ 1）根據(jù)工件加工過的表面進(jìn)行找正的方法； （ 2）工件的位置精度由夾具來保證。（ 1）在兩頂尖車削粗而短的光軸時(shí)，工藝系統(tǒng)的總變形完全取決于機(jī)床頭、尾架和刀架的變形。– 減小工件所受法向切削力 通?？刹扇≡龃笄敖?、主偏角選為 90176。 圖 4—4 薄板零件的磨削 4． 1 機(jī)械加工精度4． 1． 8 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差 1．工藝系統(tǒng)的熱源（ 1）內(nèi)部熱源：切削熱 、摩擦熱、派生熱源（ 2）外部熱源：環(huán)境溫度、熱輻射 2．工藝系統(tǒng)的熱平衡 工藝系統(tǒng)受各種熱源影響
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