機(jī)械加工質(zhì)量概述-免費(fèi)閱讀
【正文】 *噴丸和滾擠壓加工；表面滲碳、氮和淬火在工件表面形成壓縮應(yīng)力。 *表層為拉或壓應(yīng)力決定于主導(dǎo)因素。 5 表面質(zhì)量的形成及影響因素 一、表面強(qiáng)化 ? 加工過程中，刀具與加工表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的擠壓和摩擦，表層材料塑性變形嚴(yán)重，使表層顯微組織受到破壞，晶格畸變，晶粒在變形方向被拉伸，晶界面增加，晶粒間咬合，使晶?；评щy，表面硬度、強(qiáng)度提高，延伸率降低，從而在表面形成硬化層，這種情況稱之為 表面強(qiáng)化（或冷作硬化） 現(xiàn)象。 5 表面質(zhì)量的形成及影響因素 一、表面粗糙度 （四）工藝系統(tǒng)振動 ? 機(jī)械加工中的振動，是指刀具對工件產(chǎn)生周期性位移，使加表面形成波紋似的痕跡。 167。 6）分布曲線形狀發(fā)生了變化，說明出現(xiàn)了偶然性誤差，或誤差干擾因素 。 3σ時(shí)，則2F(z)=，即當(dāng) xx= 177。 常值系統(tǒng)誤差 的數(shù)值不變（導(dǎo)軌歪斜 ）； 變值系統(tǒng)誤差 的大小、方向按一定規(guī)律變化。變化的切削力作用在工藝系統(tǒng)上，使它的受力變形也發(fā)生相應(yīng)變化。 刀具誤差 2）刀具的磨損規(guī)律及其影響 刀具的磨損與工件材料、刀具材料、切削用量等因素有關(guān)，但其磨損規(guī)律相似 ，均可分為 三個階段 ： 刀具磨損較快，切削刃上應(yīng)力集中，刀后面很快磨損出一狹窄面。 加工圓柱面：無影響 加工端面： 左右螺旋面 垂直度誤差 被加工端面不平，與圓柱面不垂直； 加工螺紋：產(chǎn)生螺距周期性誤差。 因此，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的，主要是主軸軸頸的圓度和波度，而軸承孔的形狀誤差影響較小。 原始誤差 工藝系統(tǒng)靜誤差 工藝系統(tǒng)動誤差 調(diào)整誤差 機(jī)床誤差 刀具制造誤差 夾具誤差 加工原理誤差 工件裝夾誤差 工藝系統(tǒng)受力變形 刀具磨損 殘余應(yīng)力引起變形 測量誤差 工藝系統(tǒng)熱變形 影響加工精度的因素及其分析 加工前 加工中 加工后 影響加工精度的因素及其分析 機(jī)床誤差 （一） 機(jī)床刀軌的直線度 1）車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差 1:1反映到工件圓柱度誤差上； 1:2反映到直徑誤差 2） 車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差 影響較小 dzy 2??? 機(jī)床誤差 （一） 機(jī)床刀軌的直線度 1）車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差 1:1反映到工件圓柱度誤差上； 1:2反映到直徑誤差 機(jī)床誤差 （一） 機(jī)床刀軌的直線度 2） 車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差 影響較小 dzy 2??? 機(jī)床誤差 （ 二）機(jī)床主軸軸線與導(dǎo)軌平行度 （ 1） 水平面內(nèi)不平行，引起加工誤差大 ,工件呈錐體 ,錐度誤差為 K=2a/L mmd ?????例如，平行度誤差 a=長度 L=50mm的零件 ,產(chǎn)生直徑誤差 機(jī)床誤差 （ 二）機(jī)床主軸軸線與導(dǎo)軌平行度 （ 2） 垂直面內(nèi)不平行，引起加工誤差小 ,工件呈雙曲面回轉(zhuǎn)體， 半徑方向的誤差為 022220 rLbxrr ???? 機(jī)床誤差 （三） 機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)軸線位置的變化 ? 主軸回轉(zhuǎn)軸線的運(yùn)動誤差 可以分解為三種形式： 徑向圓跳動； 端面圓跳動； 傾角擺動。零件的機(jī)械加工是在 由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的系統(tǒng) 中進(jìn)行的。 加工誤差的大小表示了加工精度的高低。 見零件加工質(zhì)量列表 二 產(chǎn)生加工誤差的主要因素 ? 由 機(jī)床 夾具 刀具 工件 構(gòu)成一個完整的加工系統(tǒng)，稱為 工藝系統(tǒng) 。 本章討論的內(nèi)容有機(jī)械加工精度的 基本概念 、 影響加工精度的因素 、 加工誤差的綜合分析 及 提高加工精度的途徑 四個方面。第四章 機(jī)械加工質(zhì)量 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)專業(yè)試用 魏冰陽主講 167。 一 機(jī)械加工質(zhì)量概述 產(chǎn)品質(zhì)量的概念 ? 產(chǎn)品質(zhì)量，通常是指產(chǎn)品功能及其可靠性的優(yōu)劣程度。工藝系統(tǒng)的各因素，加工過程中可能會以不同的形式、程度反映在工件上，形成加工誤差，稱為 原始誤差 。生產(chǎn)實(shí)際中用控制加工誤差的方法來保證加工精度。該系統(tǒng)即為 工藝系統(tǒng) 。 b）端面圓跳動 a）徑向圓跳動 c）傾角擺動 主軸回轉(zhuǎn)誤差基本形式 機(jī)床誤差 徑向跳動 :主軸回轉(zhuǎn)軸線相對于平均回轉(zhuǎn)軸線在徑向的變動量 。 機(jī)床誤差 鏜床類（刀具回轉(zhuǎn)）： 切削力方向隨主軸的回轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)，主軸頸在切削力作用下總是以其某一固定部位與軸承孔內(nèi)表面的不同部位接觸。 機(jī)床誤差 機(jī)床誤差 機(jī)床誤差 情況一，平面
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