機(jī)械加工質(zhì)量培訓(xùn)課件-免費(fèi)閱讀
【正文】 (3)機(jī)床熱平衡前與熱平衡后。 3)維持自激振動(dòng)的能量來源于機(jī)床的能量。 在機(jī)械加工過程中，工藝系統(tǒng)有時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)，即在刀具的切削刃和工件上正在被切削的表面之間，除了名義上的切削運(yùn)動(dòng)之外，還會(huì)出現(xiàn)一種周期性的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 (3)金相組織變化的影響 切削加工時(shí)，切削區(qū)的高溫將引起工件表層金屬的相變。慢的修整進(jìn)給量和小的修整深度，還能大大增加切刃數(shù)，這些均有利于降低被磨工件的表面粗糙度值。 粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒越多，每顆磨粒切去的金屬厚度越少，刻痕也細(xì)，表面粗糙度就越小。但必須指出，工件線速度 過低時(shí) ，工件與砂輪接觸的時(shí)間長，傳到工件上的熱量增多，甚至?xí)斐晒ぜ砻娼饘傥⑷?，反而增大表面粗糙度值，而且還增加了表面燒傷的可能性。 圖 238 切削層殘留面積 a)尖刀切削 b) 影響機(jī)械加工表面粗糙度的因素 (1)磨削加工的特點(diǎn) 1)磨削過程比金屬切削刀具的切削過程要復(fù)雜得多。 2)表面層殘余應(yīng)力 機(jī)械加工過程中由于切削變形和切削熱等因素的作用在工件表面層材料中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 , 稱為 表面層殘余應(yīng)力 。 2)采用臨時(shí)性加強(qiáng)工件剛性的方法?！?爬行” 3)切削厚度影響。 2)給工件足夠的變形時(shí)間。例如 ,用高速鋼車刀切削時(shí)： 刀刃部分溫升可達(dá) 700800度； 刀具伸長量可達(dá) ～ mm 補(bǔ)充：減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑 1．減少發(fā)熱量 2．改善散熱條件 3．均衡溫度場 4．改進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu) 內(nèi)應(yīng)力：亦稱殘余應(yīng)力，是指在沒有外力作用下或去除外力作用后殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力。 式中 L— 工件變形方向的長度（或直徑） (mm)。 圖 216 細(xì)長軸車削時(shí)的受力變形 圖 217 切入式磨孔時(shí)磨頭軸的受力變形 (2)工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響 工件的加工精度除受切削力大小的影響外，還受切削力作用點(diǎn)位置變化的影響。 成形刀具 （例如成形車刀、成形銑刀、齒模數(shù)銑刀、成形砂輪等）加工時(shí)， 刀具的形狀誤差和磨損將直接影響工件的形狀精度 。通過 諧波分析判斷誤差來自哪個(gè)元件。 圖 210 龍門刨床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度引起的誤差 但對(duì)于 龍門刨床、龍門銑床及導(dǎo)軌磨床 來說，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差將直接反映到工件上。 ④影響主軸回轉(zhuǎn)精度的因素及提高回轉(zhuǎn)精度的措施。 產(chǎn)生的主要原因： 主軸支承軸頸的圓度誤差、軸承工作表面的圓度誤差等。 例 : ① 滾刀用阿基米德蝸桿代替漸開線蝸桿 （近似的刀具輪廓） ； ②模數(shù)銑刀銑齒 （近似的刀具輪廓） ； ③用公制絲桿車蝸桿或英制螺紋。 機(jī)械加工精度 概述 機(jī)械加工精度 (簡稱加工精度 )： 是指零件在機(jī)械加工后的幾何參數(shù) (尺寸、幾何形狀和表面間相互位置 )的實(shí)際值和理論值相符合的程度。 1）主軸回轉(zhuǎn)誤差。 ③純角度擺動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響。 此項(xiàng)誤差 對(duì)于普通車床和外圓磨床，將直接反映在被加工工件表面的法向方向，所以對(duì)加工精度影響極大，使工件產(chǎn)生圓柱度誤差 (鞍形或鼓形 )。選用合理的導(dǎo)軌形狀和導(dǎo)軌組合形式，采用耐磨合金鑄鐵導(dǎo)軌、鑲鋼導(dǎo)軌、貼塑導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌以及對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行表面淬火處理等措施均可提高導(dǎo)軌的耐磨性。 影響： 有些加工方法（如車螺紋，滾齒，插齒等），要求刀具與工件之間必須具有嚴(yán)格的傳動(dòng)比關(guān)系。 夾具元件磨損將使夾具的誤差增大。 (1)工藝系統(tǒng)熱源 加工過程中，工藝系統(tǒng)的熱源主要有兩大類： 切削熱和摩擦熱。 4)刀具和砂輪勿讓過分的磨鈍才進(jìn)行刃磨和修正，以減少切削熱和磨削熱。 彈性變形 材料在 外 力 作用 下產(chǎn)生 變形，當(dāng)外力取消后， 材料變形即可消失并能 完全恢復(fù)原來形狀的 性質(zhì)稱為彈性。 1)測量誤差。 提高加工精度的工藝措施 1）以車細(xì)長軸為例： ① 采用跟刀架或中心架； ② 采用反向進(jìn)給； ③ 大主偏角大進(jìn)給； ④ 伸縮性的彈性活頂尖。 目的：消除機(jī)器和部件裝配后累積誤差。 (3)零件表面質(zhì)量對(duì)零件 耐蝕性能 的影響 零件的耐蝕性在很大程度上取決于零件的表面粗糙度。 (2)影響磨削加工表面粗糙度的因素 1)磨削用量的影響。光磨次數(shù)增加，可減小表面粗糙度值。所以砂輪的硬度以適中為好，主要根據(jù)工件的材料和硬度進(jìn)行選擇。 影響材料表面物理力學(xué)性能的工藝因素有三項(xiàng)：表面層殘留應(yīng)力；冷作硬化；金相組織變化。 磨削淬火鋼時(shí)，會(huì)產(chǎn)生三種不同類型的燒傷： ①如果磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過相變臨界溫度（碳鋼的相變溫度為 723℃ )，這時(shí)工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組（索氏體或托氏體），這種燒傷稱為 回火燒傷 。 ：由振動(dòng)系統(tǒng)本身引起的交變力作用而產(chǎn)生的振動(dòng)。 (2)當(dāng)工件剛度很大時(shí)。 機(jī)械加工的表面質(zhì)量 表格 (1)當(dāng)不考慮工件材料塑性變形對(duì)粗糙度的影響時(shí)， 機(jī)械加工的表面質(zhì)量 計(jì)算采用的進(jìn)給量為多少
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