【正文】 機械加工的表面質量 表格 (1)當不考慮工件材料塑性變形對粗糙度的影響時， 機械加工的表面質量 計算采用的進給量為多少。 圖 248 題 227圖 機械加工的表面質量 表格 (1)在同一圖上畫出兩臺機床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺機床的工序精度高。 (2)加工時工件均勻受熱與不均勻受熱。 (2)當工件剛度很大時。 (3)采用消振減振裝置 當各種措施都不能收到滿意效果時，可以考慮增設減振裝置。 (1)消除或減弱產生振動的條件 首先是減小機床內外引起振動的干擾力，這能有效地減小強迫振動。 2)自激振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率。 ：由振動系統(tǒng)本身引起的交變力作用而產生的振動。 2)強迫振動的穩(wěn)態(tài)過程是簡諧振動，只要有激振力存在，振動系統(tǒng)就不會被阻尼衰減掉。 (1)產生強迫振動的原因 在 外界周期性干擾力 的作用下，工藝系統(tǒng)被迫產生振動，這些干擾力可能來源于工藝系統(tǒng)之外，稱為外部振源，該振源主要是由于其他機器的振動，從地基上傳來，激起了工藝系統(tǒng)的振動；也可能來自工藝系統(tǒng)的內部，稱為內部振源，主要有：①機床上的轉動件因質量不均勻產生的離心力。 ③ 若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進入，表層金屬產生退火組織，硬度急劇下降，稱之為 退火燒傷 。 磨削淬火鋼時，會產生三種不同類型的燒傷： ①如果磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉變溫度而未超過相變臨界溫度（碳鋼的相變溫度為 723℃ )，這時工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉變?yōu)橛捕容^低的回火組（索氏體或托氏體），這種燒傷稱為 回火燒傷 。 (3)工件材料 工件材料的硬度越低、塑性越大時，切削后的冷硬現(xiàn)象越嚴重。 (1)切削用量 切削用量中切削速度和進給量的影響最大。 (2)熱塑性變形的影響 工件加工表面在切削熱作用下產生熱膨脹，此時基體金屬溫度較低，因此表層金屬的熱膨脹受到基體的限制而產生熱壓縮應力。 影響材料表面物理力學性能的工藝因素有三項：表面層殘留應力；冷作硬化；金相組織變化。鋼類零件用剛玉砂輪磨削可得到滿意的表面粗糙度；鑄鐵、硬質合金等工件材料用碳化物砂輪磨削時表面粗糙度值較??；用金剛石砂輪磨削可得到極小的表面粗糙度值，但加工成本也比較高。 ④砂輪材料。 砂輪使用一段時間后就必須進行修整，及時修整砂輪有利于獲得鋒利和等高的微刃。所以砂輪的硬度以適中為好，主要根據工件的材料和硬度進行選擇。 砂輪太軟，則磨粒易脫落，有利于保持砂輪的鋒利，但很難保證砂輪的等高性。 但 粒度過細切屑容易堵塞砂輪，使工件表面溫度增高，塑性變形加大，表面粗糙度值反而會增大，同時還容易引起燒傷，所以常用的砂輪粒度在 80＃ 以內。 ①砂輪的粒度。光磨次數(shù)增加，可減小表面粗糙度值。 磨削深度增加，則磨削力和磨削溫度都增加，磨削表面塑性變形程度增大，從而增大表面粗糙度值。 因此，通常取工件線速度等于砂輪線速度的 1/60左右。 在其他磨削條件不變的情況下，隨工件線速度的降低，每顆磨粒每次接觸工件時切去的切削厚度減少，殘留面積也小，因而表面粗糙度值小。 (2)影響磨削加工表面粗糙度的因素 1)磨削用量的影響。 ①砂輪速度。 2)砂輪的磨削速度高。 零件經過機械加工之后所獲得的表面，其質量的好壞，影響因素很多，一般來說，最主要的是幾何因素、物理因素和加工中工藝系統(tǒng)的振動等。 (3)零件表面質量對零件 耐蝕性能 的影響 零件的耐蝕性在很大程度上取決于零件的表面粗糙度。 (1)表面質量對零件 耐磨性 的影響 零件的耐磨性是一項很重要的性能指標，當零件的材料、潤滑條件和加工精度決定之后，表面質量對耐磨性起著關鍵的作用。它是在加工表面材料中平衡的應力，它的重新分布不會引起工件變形，但它對機器零件表面質量有重要影響。 機械加工的表面質量 （ 2）表面層材料的物理力學性能 1)表面層的冷作硬化 機械加工過程中表面層金屬產生強烈的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，塑性減小，統(tǒng)稱為冷作硬化。 目的：消除機器和部件裝配后累積誤差。 均分原始誤差 就是當坯件精度太低，引起的定位誤差或復映誤差太大時，將坯件誤差均分成 n組，每組坯件的誤差縮小為原來誤差的 1/n。 圖 232 兩種夾緊方式工件變形狀態(tài)的比較 ： 人為地造出一種新的誤差去抵消工藝系統(tǒng)中出現(xiàn)的關鍵性的原始誤差。 圖 231 夾持端車出縮頸 加工剛性不足的圓環(huán)零件或磨削精度薄片零件時，采取如下措施： 1)采用彈性夾緊機構，使工件在自由狀態(tài)下定位和夾緊。 提高加工精度的工藝措施 1）以車細長軸為例： ① 采用跟刀架或中心架； ② 采用反向進給； ③ 大主偏角大進給； ④ 伸縮性的彈性活頂尖。 (3)用樣件或樣板調整 在各種仿形機床、多刀機床和專用機床的加工中，常采用專門的樣件或樣板來調整刀具、機床與工件之間的相對位置，這樣樣件或樣板本身的制造誤差、安裝誤差、對刀誤差就成了影響調整誤差的主要因素。 銳利的切削刃最小切削厚度 5um，鈍刀 20~50um。 2)微量進給的影響。 1)測量誤差。 ： 機械加工中，由于工藝系統(tǒng)“機床 夾具 工件 夾具”沒有調整到正確的位置而產生的加工誤差。 精密零件粗、精加工