機械加工表面加工質(zhì)量(參考版)
2025-01-20 16:38本頁面
【正文】 84 什么是強迫振動，它有何特征？什么是自激振動，它有何特征？自激振動與強迫振動有何區(qū)別？ 85 圓鏜桿的剛度與削扁鏜桿的剛度哪個高？兩者的抗振性哪個好？為什么？ 86 車外圓時，車刀安裝高一點或低一點哪種情況抗振性好？鏜孔時，鏜刀安裝高一點或低一點哪種情況抗振性好？為什么？ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。精加工前常有滲碳、滲氮及淬火工序。 具有較高穩(wěn)定性的方位角 α可通過削扁鏜桿實驗獲得： 圖 11 削 扁 鏜 桿 實 驗 本章習題 82 為什么會產(chǎn)生磨削燒傷及裂紋？它們對零件的使用性能有何影響？試舉例說明減小磨削燒傷及裂紋的辦法有哪些？ 83 加工精密零件時，為了保證加工表面的表面質(zhì)量，粗加工前常有球化處理、退火、正火。 ~320176。 ~140176。 削扁鏜桿實驗 圖 10 削扁鏜桿鏜孔 取鏜桿 a= ， vc=40m/min， f=， ap =3mm，鏜桿懸伸長度為 550mm。圖 8－ 31 b所示削扁鏜桿的小剛度主軸的方位角 α介于切削力 F與 y方向的夾角 β范圍內(nèi)，容易產(chǎn)生振型耦合型顫振。 圖 10所示為削扁鏜桿， x1是削扁鏜桿的小剛度主軸， x2是削扁鏜桿的大剛度主軸。 圖 7 2） 吸振器的原理及應用 ①動力吸振器（ 圖 8） ②沖擊吸振器（ 圖 9） 圖 7 阻尼器減振裝置 圖 8 用于鏜刀桿的 動力吸振器 圖 9 沖擊式吸振器 1－自由質(zhì)量 2－彈簧 3－螺釘 根據(jù)振型耦合原理，工藝系統(tǒng)的振動還受到各振型的剛度比及其組合的影響。（ 削扁鏜桿試驗 ） 提高工藝系統(tǒng)抗振性 合理選擇切削用量 合理選擇刀具參數(shù) 采用變速切削 采用 減振裝置 合理調(diào)整主振模態(tài)剛度比及其組合 ?前角、主偏角 ↑→自振 ↓ ?后角 ↓→自振 ↓；但太小時 →自振 ↑ 抑制再生顫振方法用于工藝系 統(tǒng)剛性較好的場合。 A C B D E 4．控制自激振動的途徑 抑制自激振動途徑 ?V=30～ 70m/min→自振 ↑ ?f↓→自振 ↑；保證 Ra時 →f↑ ?提高機床抗振性 ?提高刀具抗振性 （采用消振刀具） ?提高工件安裝剛性 根據(jù)振型耦合原理，工藝系統(tǒng) 的振動還受到各振型的剛度比 及其組合的影響。 圖 6是兩個自由度振型耦合顫振動力學模型 刀具等效質(zhì)量為 m， 相互垂直的等效剛度系數(shù)分別為 k k2（設 k1 k2）剛度低的方向振型為 x1，剛度高的方向振型為 x2。 （ 2） 振型耦合顫振 1）振型耦合原理 當縱車方牙螺紋的外圓表面如 圖 5所示，刀具并未發(fā)生重疊切削，若按再生顫振原理，則不應該產(chǎn)生顫振。 a） 前后兩轉(zhuǎn)的振紋沒有相位差（ ψ=0） 圖 4a b）前后兩轉(zhuǎn)的振紋相位差為 ψ=π圖 4b c）后一轉(zhuǎn)的振紋相位超前， 0ψπ圖 4c d）后一轉(zhuǎn)的振紋相位滯后，即 0ψ π圖 4d 圖 4 再生顫振時振紋相位角與平均切削厚度的關系 a） ψ=0 b） ψ=π c） 0ψπ d） 0ψ π 2）重迭系數(shù)對再生顫振的影響 重 迭 系 數(shù) 前一次切削工件表面形成的波紋面寬度在相繼的后一次切削的有效寬度中所占的比例，用 μ表示。圖中實線表示前一轉(zhuǎn)切削的工件表面振紋，虛線表示后一轉(zhuǎn)切削的表面。 （ 3） 當 W振出 W振入 時 ， 刀架振動系統(tǒng)將有持續(xù)的自激振動產(chǎn)生 。 （ 2） 當 W振出 =W振入 時 ， 因?qū)嶋H機械加工系統(tǒng)中存在阻尼 ， 刀架系統(tǒng)在振入過程中 ， 為克服阻尼還需消耗能量 W摩阻（振入） ， 故刀架振動系統(tǒng)每振動一次 ， 刀架系統(tǒng)便會損失一部分能量 。 自激振動的頻率接近于系統(tǒng) 的固有頻率，即顫振頻率取 決于振動系統(tǒng)的固有特性。 自激振動由振動系統(tǒng)本 身參數(shù)決定，與強迫振 動顯著不同。 激勵工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動運動的交變力是由 切削過程本身 產(chǎn)生的，而切削過程同時又受工藝系統(tǒng)的振動的控制，工藝系統(tǒng)的振動一旦停止，動態(tài)切削力也就隨之消失。系統(tǒng)的振動必然會引起工件、刀具間的相對位置發(fā)生周期性變化，這一變化若又引起切削力的波動，則使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動。靜剛度影響工件的幾何形狀及尺寸精度，動剛度影響工件的表面粗糙度。 振動系統(tǒng)的動剛度 當系統(tǒng)在周期性動載荷作用下，交變力的幅值與振幅（動態(tài)位移）之比稱為系統(tǒng)的動剛度。 Ⅱ ）當 λ → 1時， η 會急劇增大，此現(xiàn)象稱為共振， ＜ λ ＜ ，在該區(qū)增大阻尼 →共振 ↓ Ⅲ ）當 λ ＞＞ 1時，
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