機(jī)械加工質(zhì)量培訓(xùn)課件-資料下載頁
2025-01-22 03:24本頁面
【正文】 些均有利于降低被磨工件的表面粗糙度值。 ④砂輪材料。 砂輪材料即指磨料，它可分為氧化物類 (剛、玉 )、碳化物類 (碳化硅、碳化硼 )和高硬磨料類 (人造金剛石、立方碳化硼 )。鋼類零件用剛玉砂輪磨削可得到滿意的表面粗糙度；鑄鐵、硬質(zhì)合金等工件材料用碳化物砂輪磨削時(shí)表面粗糙度值較??；用金剛石砂輪磨削可得到極小的表面粗糙度值，但加工成本也比較高。 3)被加工材料的影響。 影響材料表面物理力學(xué)性能的工藝因素有三項(xiàng)：表面層殘留應(yīng)力；冷作硬化；金相組織變化。 影響材料表面物理力學(xué)性能的工藝因素 (1)冷塑性變形的影響 切削過程中，表面層材料受切削力的作用引起塑性變形，使工件材料的晶格拉長和扭曲。 (2)熱塑性變形的影響 工件加工表面在切削熱作用下產(chǎn)生熱膨脹，此時(shí)基體金屬溫度較低，因此表層金屬的熱膨脹受到基體的限制而產(chǎn)生熱壓縮應(yīng)力。 (3)金相組織變化的影響 切削加工時(shí)，切削區(qū)的高溫將引起工件表層金屬的相變。 (1)切削用量 切削用量中切削速度和進(jìn)給量的影響最大。 (2)刀具 刀具的刃口圓角大、后 (刀 )面的磨損、前后 (刀 )面不光潔都將增加刀具對(duì)工件表面層金屬的擠壓和摩擦作用，使得冷硬層的程度和深度都增加。 (3)工件材料 工件材料的硬度越低、塑性越大時(shí)，切削后的冷硬現(xiàn)象越嚴(yán)重。 機(jī)械加工中的振動(dòng) 加工表面溫度超過相變溫度時(shí)，表層金屬的金相組織將會(huì)發(fā)生相變。 磨削淬火鋼時(shí)，會(huì)產(chǎn)生三種不同類型的燒傷： ①如果磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過相變臨界溫度（碳鋼的相變溫度為 723℃ )，這時(shí)工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組（索氏體或托氏體），這種燒傷稱為 回火燒傷 。 ②如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，在切削液急冷作用下，使表層金屬發(fā)生二次淬火，硬度高于原來的回火馬氏體，里層金屬則由于冷卻速度慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織，這種燒傷稱為 淬火燒傷 。 ③ 若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進(jìn)入，表層金屬產(chǎn)生退火組織，硬度急劇下降，稱之為 退火燒傷 。 在機(jī)械加工過程中，工藝系統(tǒng)有時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)，即在刀具的切削刃和工件上正在被切削的表面之間，除了名義上的切削運(yùn)動(dòng)之外，還會(huì)出現(xiàn)一種周期性的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 (1)產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)的原因 在 外界周期性干擾力 的作用下，工藝系統(tǒng)被迫產(chǎn)生振動(dòng)，這些干擾力可能來源于工藝系統(tǒng)之外，稱為外部振源，該振源主要是由于其他機(jī)器的振動(dòng)，從地基上傳來，激起了工藝系統(tǒng)的振動(dòng)；也可能來自工藝系統(tǒng)的內(nèi)部，稱為內(nèi)部振源，主要有：①機(jī)床上的轉(zhuǎn)動(dòng)件因質(zhì)量不均勻產(chǎn)生的離心力。 機(jī)械加工中的振動(dòng) (2)強(qiáng)迫振動(dòng)的特性分析 1)強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率等于激振力的頻率，與系統(tǒng)的固有頻率無關(guān)。 2)強(qiáng)迫振動(dòng)的穩(wěn)態(tài)過程是簡諧振動(dòng)，只要有激振力存在，振動(dòng)系統(tǒng)就不會(huì)被阻尼衰減掉。 3)強(qiáng)迫振動(dòng)的振幅取決于振源激振力、頻率比和阻尼比。 ：由振動(dòng)系統(tǒng)本身引起的交變力作用而產(chǎn)生的振動(dòng)。 1)自激振動(dòng)是一種不衰減的振動(dòng)。 2)自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率。 3)維持自激振動(dòng)的能量來源于機(jī)床的能量。 (1)消除或減弱產(chǎn)生振動(dòng)的條件 首先是減小機(jī)床內(nèi)外引起振動(dòng)的干擾力，這能有效地減小強(qiáng)迫振動(dòng)。 (2)提高工藝系統(tǒng)的抗振性 提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高機(jī)床加工系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 (3)采用消振減振裝置 當(dāng)各種措施都不能收到滿意效果時(shí)，可以考慮增設(shè)減振裝置。 機(jī)械加工的表面質(zhì)量 圖 239 題 29圖 機(jī)械加工的表面質(zhì)量 圖 240 題 210圖 機(jī)械加工的表面質(zhì)量 (1)當(dāng)工件剛度很差時(shí)。 (2)當(dāng)工件剛度很大時(shí)。 圖 241 題 211圖 機(jī)械加工的表面質(zhì)量 圖 242 題 212圖 機(jī)械加工的表面質(zhì)量 圖 243 題 213圖 機(jī)械加工的表面質(zhì)量 圖 244 題 214圖 機(jī)械加工的表面質(zhì)量 圖 245 題 215圖 機(jī)械加工的表面質(zhì)量 計(jì)算 題 236 題 237 機(jī)械加工的表面質(zhì)量 圖 246 題 220圖 圖 247 題 221圖 機(jī)械加工的表面質(zhì)量 (1)刀具的連續(xù)切削與間斷切削。 (2)加工時(shí)工件均勻受熱與不均勻受熱。 (3)機(jī)床熱平衡前與熱平衡后。 圖 248 題 227圖 機(jī)械加工的表面質(zhì)量 表格 (1)在同一圖上畫出兩臺(tái)機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺(tái)機(jī)床的工序精度高。 (2)計(jì)算并比較哪臺(tái)機(jī)床廢品率高，并分析其產(chǎn)生的原因及提出改進(jìn)的辦法。 機(jī)械加工的表面質(zhì)量 表格 (1)當(dāng)不考慮工件材料塑性變形對(duì)粗糙度的影響時(shí)， 機(jī)械加工的表面質(zhì)量 計(jì)算采用的進(jìn)給量為多少。 (2)分析實(shí)際加工表面的表面粗糙度值與計(jì)算所得的是否相同，為什么 ? 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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