機械加工質(zhì)量培訓課件-文庫吧在線文庫
【正文】 減少工件熱變形對加工精度影響的措施 1)在切削區(qū)施加充足的切削液。當帶有內(nèi)應(yīng)力的工件受到力或熱的作用而失去原有的平衡時，內(nèi)應(yīng)力就將重新分布以達到新的平衡，并伴隨有變形發(fā)生，使工件產(chǎn)生加工誤差。 3)零件結(jié)構(gòu)要合理。 圖 223 試切調(diào)整 (2)按定程機構(gòu)調(diào)整 在半自動機床、自動機床和自動線上， 廣泛應(yīng)用行程擋塊、靠模及凸輪等機構(gòu)來保證加工精度。 圖 233 龍門銑床橫梁變形與刮研 圖 234 用附加梁轉(zhuǎn)移橫梁的變形 誤差轉(zhuǎn)移法是把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到誤差不敏感的方向或者不影響加工精度的方向上。 3)表面層金相組織變化 機械加工過程中，在工件的加工區(qū)域，溫度會急劇升高 , 當溫度升高到超過工件材料金相組織變化的臨界點時，就會發(fā)生金相組織變化。 3)磨削時砂輪的線速度高，參與切削的磨粒多，所以，單位時間內(nèi)切除金屬的量大。 ③磨削深度和光磨次數(shù)。 ②砂輪的硬度。 砂輪材料即指磨料，它可分為氧化物類 (剛、玉 )、碳化物類 (碳化硅、碳化硼 )和高硬磨料類 (人造金剛石、立方碳化硼 )。 (2)刀具 刀具的刃口圓角大、后 (刀 )面的磨損、前后 (刀 )面不光潔都將增加刀具對工件表面層金屬的擠壓和摩擦作用，使得冷硬層的程度和深度都增加。 機械加工中的振動 (2)強迫振動的特性分析 1)強迫振動的頻率等于激振力的頻率，與系統(tǒng)的固有頻率無關(guān)。 (2)提高工藝系統(tǒng)的抗振性 提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高機床加工系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 (2)計算并比較哪臺機床廢品率高，并分析其產(chǎn)生的原因及提出改進的辦法。 圖 241 題 211圖 機械加工的表面質(zhì)量 圖 242 題 212圖 機械加工的表面質(zhì)量 圖 243 題 213圖 機械加工的表面質(zhì)量 圖 244 題 214圖 機械加工的表面質(zhì)量 圖 245 題 215圖 機械加工的表面質(zhì)量 計算 題 236 題 237 機械加工的表面質(zhì)量 圖 246 題 220圖 圖 247 題 221圖 機械加工的表面質(zhì)量 (1)刀具的連續(xù)切削與間斷切削。 1)自激振動是一種不衰減的振動。 ②如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，在切削液急冷作用下，使表層金屬發(fā)生二次淬火，硬度高于原來的回火馬氏體，里層金屬則由于冷卻速度慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織，這種燒傷稱為 淬火燒傷 。 影響材料表面物理力學性能的工藝因素 (1)冷塑性變形的影響 切削過程中，表面層材料受切削力的作用引起塑性變形，使工件材料的晶格拉長和扭曲。 ③砂輪的修整。 2)砂輪的影響。 ②工件速度。 (4)零件表面質(zhì)量對配合性質(zhì)及其他性能的影響 由于零件表面粗糙度的存在，將影響 配合精度和配合性質(zhì) 。 返回本章目錄 b)三點不同軸引起絲桿彎曲和接觸不良 c)導套內(nèi)孔 自鏜自 返回本章目錄 圖 235 六角車床轉(zhuǎn)塔上六個孔和 平面加工與檢驗 加工表面質(zhì)量的概念 （ 1）表面粗糙度與波度 L/H 1000稱為 宏觀 幾何形狀誤差 ，例如圓度 誤差、圓柱度誤差等，它 們屬于加工精度范疇； L/H＝ 50～ 1000，稱為 波紋度 ，它是由機械加工振動引起的； L/H 50，稱為微觀幾何形狀誤差，亦稱 表面粗糙度 。 進給方向 a) Fy 進給方向 Fy 跟刀架 活頂尖 b) 2)在卡盤一端的工件上車出一個縮頸，以增加工件柔性，減少了因 坯料彎曲 而在卡盤強制夾持下產(chǎn)生軸線歪斜的影響。 測量時由測量器具誤差、測量溫度變化、測量力及視覺偏差等引起的誤差，使加工誤差擴大。這種可 恢復的變形稱為彈性變形。 5)使工件在夾緊狀態(tài)下有伸縮的自由 (如采用彈簧后頂尖等 )。 (2)機床熱變形 不同類型的機床因其結(jié)構(gòu)與工作條件的差異而使熱源和變形形式各不相同。為保證工件加工精度，夾具中的定位元件、導向元件、對刀元件等關(guān)鍵易損元件均需選用高性能耐磨材料制造。機床傳動鏈誤差是影響這類表面加工精度的主要原因之一。 3．傳動鏈誤差： 指由于傳動鏈中的傳動元件存在制造誤差、裝配誤差及使用過程中的磨損引起的誤差。 ②導軌在垂直平面內(nèi)有直線度誤差。 主軸的純角度擺動也因加工方法而異。 純徑向跳動誤差 軸向竄動誤差 純角度擺動誤差 車外圓時它使加工面產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差。 加工誤差： 實際參數(shù)與理論參數(shù)的差值 機械加工精度 影響加工精度的因素及其分析 在機械加工中，零件的尺寸、幾何形狀和表面間相互位
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