機械加工質量培訓課件-在線瀏覽
2025-02-23 03:24本頁面
【正文】 運動軌跡是一條空間曲 線， 使工件產生圓柱度誤差。 除了 導軌本身的制造誤差 之外， 導軌磨損 是造成機床精度下降的主要原因。 3．傳動鏈誤差： 指由于傳動鏈中的傳動元件存在制造誤差、裝配誤差及使用過程中的磨損引起的誤差。通過 諧波分析判斷誤差來自哪個元件。 ②提高傳動元件，特別是末端傳動元件的制造精度和裝配精度。 ④采用誤差校正機構來提高傳動精度。機床傳動鏈誤差是影響這類表面加工精度的主要原因之一。 成形刀具 （例如成形車刀、成形銑刀、齒模數(shù)銑刀、成形砂輪等）加工時， 刀具的形狀誤差和磨損將直接影響工件的形狀精度 。 刀具的尺寸磨損量可用下式計算 NBo為初期磨損量； KNB為正常磨損階段曲線的斜率，稱為相對磨損。 圖 214 夾具誤差的影響 1— 夾具體 2— 鉆模板 3— 鉆模套 4— 襯套 5— 定位軸 在設計夾具時，對夾具上直接影響工件加工精度的有關尺寸的制造公差一般取為工件上相應尺寸公差的1/2～ 1/5。為保證工件加工精度，夾具中的定位元件、導向元件、對刀元件等關鍵易損元件均需選用高性能耐磨材料制造。 圖 216 細長軸車削時的受力變形 圖 217 切入式磨孔時磨頭軸的受力變形 (2)工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響 工件的加工精度除受切削力大小的影響外，還受切削力作用點位置變化的影響。 毛坯（余量、硬度）不均勻 切削力變化 變形變化 尺寸和形狀誤差 工藝系統(tǒng)剛度越高，“誤差復映系數(shù)” ε 越小，即復映到工件上的誤差越小。它代表誤差復映的程度。 (2)機床熱變形 不同類型的機床因其結構與工作條件的差異而使熱源和變形形式各不相同。 式中 L— 工件變形方向的長度（或直徑） (mm)。 例： 6級絲杠的螺距累積誤差在全長上不許超過 ，現(xiàn)磨一根長 3m的絲杠，每磨一次溫升 3 ℃ ，能否達到要求？ △ L=αL△ t=12 106 3000 3= 火車導軌有縫嗎？ 減少工件熱變形對加工精度影響的措施 1)在切削區(qū)施加充足的切削液。 3)粗、精加工分開，使粗加工的余熱不帶到精加工工序中。 5)使工件在夾緊狀態(tài)下有伸縮的自由 (如采用彈簧后頂尖等 )。例如 ,用高速鋼車刀切削時： 刀刃部分溫升可達 700800度； 刀具伸長量可達 ～ mm 補充：減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑 1．減少發(fā)熱量 2．改善散熱條件 3．均衡溫度場 4．改進機床結構 內應力：亦稱殘余應力，是指在沒有外力作用下或去除外力作用后殘留在工件內部的應力。當帶有內應力的工件受到力或熱的作用而失去原有的平衡時，內應力就將重新分布以達到新的平衡，并伴隨有變形發(fā)生，使工件產生加工誤差。 2）冷校直產生的內應力 塑性變形 是物質 包括流體 及固體在一定的 條件下，在 外力 的作用下產生 形變 ，當施加的 外力撤除或消失后 該物體不能恢復 原狀的一種 物理現(xiàn)象 。這種可 恢復的變形稱為彈性變形。 2)給工件足夠的變形時間。 3)零件結構要合理。 (1)試切法調整 試切法調整就是對被加工零件進行試切 測量調整 再試切，直到符合規(guī)定的尺寸要求時，再正式切出整個加工表面。 測量時由測量器具誤差、測量溫度變化、測量力及視覺偏差等引起的誤差，使加工誤差擴大?！?爬行” 3)切削厚度影響。 圖 223 試切調整 (2)按定程機構調整 在半自動機床、自動機床和自動線上， 廣泛應用行程擋塊、靠模及凸輪等機構來保證加工精度。 前面分析和討論了各種原始誤差因素對加工精度的影響，并提出了一些解決單個問題的措施。 進給方向 a) Fy 進給方向 Fy 跟刀架 活頂尖 b) 2)在卡盤一端的工件上車出一個縮頸，以增加工件柔性，減少了因 坯料彎曲 而在卡盤強制夾持下產生軸線歪斜的影響。 2)采用臨時性加強工件剛性的方法。 圖 233 龍門銑床橫梁變形與刮研 圖 234 用附加梁轉移橫梁的變形 誤差轉移法是把影響加工精度的原始誤差轉移到誤差不敏感的方向或者不影響加工精度的方向上。 a)頭架頂尖 “ 自磨自 ” 方法：把各相關零件，部件先行裝配，使它們處于工作要求的相互位置，然后就地進行最終加工。 返回本章目錄 b)三點不同軸引起絲桿彎曲和接觸不良 c)導套內孔 自鏜自 返回本章目錄 圖 235 六角車床轉塔上六個孔和 平面加工與檢驗 加工表面質量的概念 （ 1）表面粗糙度與波度 L/H 1000稱為 宏觀 幾何形狀誤差 ，例如圓度 誤差、圓柱度誤差等，它
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