機(jī)械加工質(zhì)量概述(已修改)
2025-01-31 13:01 本頁(yè)面
【正文】 第四章 機(jī)械加工質(zhì)量 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)試用 魏冰陽(yáng)主講 167。 1機(jī)械加工質(zhì)量概述 167。 2產(chǎn)生加工誤差的主要因素 167。 3表面質(zhì)量的形成及影響因素 167。 4加工質(zhì)量對(duì)機(jī)器零件使用性能的影響 本章提要 機(jī)器零件的加工質(zhì)量是整臺(tái)機(jī)器質(zhì)量的基礎(chǔ)。機(jī)器零件的加工質(zhì)量一般用 機(jī)械加工精度 和 加工表面質(zhì)量 兩個(gè)重要指標(biāo)表示，它的高低將直接影響整臺(tái)機(jī)器的使用性能和壽命。本章研究 機(jī)械加工精度 的問(wèn)題。 本章討論的內(nèi)容有機(jī)械加工精度的 基本概念 、 影響加工精度的因素 、 加工誤差的綜合分析 及 提高加工精度的途徑 四個(gè)方面。 一 機(jī)械加工質(zhì)量概述 產(chǎn)品質(zhì)量的概念 ? 產(chǎn)品質(zhì)量，通常是指產(chǎn)品功能及其可靠性的優(yōu)劣程度。是人們對(duì)產(chǎn)品滿(mǎn)意程度的總體評(píng)價(jià)。 ? 機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)質(zhì)上是指機(jī)械產(chǎn)品在其全壽命周期表現(xiàn)出的優(yōu)劣程度。也就是說(shuō)，機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量本身，已經(jīng)涵蓋了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售、使用、服務(wù)、報(bào)廢全過(guò)程。 而機(jī)械加工質(zhì)量，則是指零件機(jī)械加工的優(yōu)劣程度 。 零件加工質(zhì)量的構(gòu)成 ? 1) 加工精度 : ? 尺寸精度 , ? 形狀精度 , ? 位置精度 。 ? 2) 表面質(zhì)量 : ? 表面粗糙度及波度， 表層物理機(jī)械性能。 見(jiàn)零件加工質(zhì)量列表 二 產(chǎn)生加工誤差的主要因素 ? 由 機(jī)床 夾具 刀具 工件 構(gòu)成一個(gè)完整的加工系統(tǒng)，稱(chēng)為 工藝系統(tǒng) 。工藝系統(tǒng)的各因素，加工過(guò)程中可能會(huì)以不同的形式、程度反映在工件上，形成加工誤差，稱(chēng)為 原始誤差 。 ? 產(chǎn)生加工誤差的工藝因素可概括為七個(gè)方面，即： 工藝系統(tǒng)的制造精度與磨損、原理誤差、安裝誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)的受熱變形、調(diào)整誤差和度量誤差。 加工精度 是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。 1）零件的 尺寸精度 ：加工后零件的實(shí)際尺寸與零件理想尺寸相符的程度。 2）零件的 形狀精度 ：加工后零件的實(shí)際形狀與零件理想形狀相符的程度。 3）零件的 位置精度 ：加工后零件的實(shí)際位置與零件理想位置相符的程度。 加工精度和加工誤差 一、位置精度的獲得方法 —— 裝夾 工件的裝夾與獲得加工精度的方法 裝夾有三種主要的方法： 直接裝夾 、 找正裝夾 、 夾具裝夾 二、獲得工件尺寸精度的方法 獲得工件尺寸精度的方法有： 試切法 、 調(diào)整法 、 定尺寸刀具法 、 自動(dòng)控制法 三、獲得工件形狀精度的方法 獲得工件形狀精度的方法有： 軌跡法 、 成形法 、 展成法 加工誤差： 實(shí)際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會(huì)有大小不同的偏差，零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱(chēng)為加工誤差。 加工誤差的大小表示了加工精度的高低。生產(chǎn)實(shí)際中用控制加工誤差的方法來(lái)保證加工精度。 加工精度和加工誤差是從兩種觀點(diǎn)來(lái)評(píng)定零件幾何參數(shù)，所謂保證和提高加工精度問(wèn)題就是限制和降低加工誤差問(wèn)題。 加工精度和加工誤差 因素分析法： 通過(guò)分析、計(jì)算或?qū)嶒?yàn)、測(cè)試等方法，研究某一確定因素對(duì)加工精度的影響。一般不考慮其它因素的同時(shí)作用，主要是分析各項(xiàng)誤差單獨(dú)的變化規(guī)律。 統(tǒng)計(jì)分析法： 運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)生產(chǎn)中一批工件的實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，用以控制工藝過(guò)程的正常進(jìn)行。主要是研究各項(xiàng)誤差綜合的變化規(guī)律，只適合于大批、大量的生產(chǎn)條件。 研究機(jī)械加工精度的方法 在機(jī)械加工中，零件的尺寸、幾何形狀和表面間相對(duì)位置的形成，取決于工件和刀具在切削運(yùn)動(dòng)過(guò)程中相互位置的關(guān)系。零件的機(jī)械加工是在 由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的系統(tǒng) 中進(jìn)行的。該系統(tǒng)即為 工藝系統(tǒng) 。 工藝系統(tǒng)存在的誤差稱(chēng)之為 原始誤差 ；原始誤差是造成加工誤差的根源。 原始誤差的存在，使工藝系統(tǒng)各組成部分之間的位置關(guān)系或速度關(guān)系偏離了理想狀態(tài)，致使加工后的零件產(chǎn)生了加工誤差。 影響加工精度的因素及其分析 若原始誤差是在加工前已存在，即在無(wú)切削負(fù)荷的情況下檢驗(yàn)的，稱(chēng)為 工藝系統(tǒng)靜誤差 ；若在有切削負(fù)荷情況下產(chǎn)生的則稱(chēng)為 工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差 。 影響加工精度的因素及其分析 原理誤差： 是指由于采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)、近似的刀刃形狀等原因而產(chǎn)生的加工誤差。 測(cè)量誤差： 是工件的測(cè)量尺寸與實(shí)際尺寸的差值。加工一般精度的零件時(shí)，可占工序尺寸公差的 1/5～ 1/10；加工精密零件時(shí)，可占工序尺寸公差的 1/3左右 。 原始誤差 工藝系統(tǒng)靜誤差 工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差 調(diào)整誤差 機(jī)床誤差 刀具制造誤差 夾具誤差 加工原理誤差 工件裝夾誤差 工藝系統(tǒng)受力變形 刀具磨損 殘余應(yīng)力引起變形 測(cè)量誤差 工藝系統(tǒng)熱變形 影響加工精度的因素及
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