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正文內(nèi)容

機(jī)械加工精度概述-wenkub

2023-02-11 13:00:11 本頁面
 

【正文】 嗎? ? 尺寸精度、形狀精度和位臵精度三者之間關(guān)系 : 通常 形狀公差限制在位臵公差 內(nèi) , 而 位臵誤差一般限制在尺寸公差之內(nèi) 。 ? 零件的機(jī)械加工是在由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)中進(jìn)行的。 定尺寸刀具法 —— 依靠刀具的尺寸以保證加工面的尺寸。 成形法 —— 由成形刀具刀刃形狀取得所要求的表面形狀。 工藝系統(tǒng)的誤差 工件相對于刀具運動狀態(tài)下的誤差 主軸回轉(zhuǎn)誤差 導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差 傳動誤差 引起加工誤差的根本原因是工藝系統(tǒng)存在著誤差 , 將工藝系統(tǒng)的誤差稱為原始誤差 。 ? 1)主軸回轉(zhuǎn)誤差 ? 2)導(dǎo)軌誤差 ? 3)機(jī)床的傳動誤差 “ 誤差的敏感方向 ” “ 誤差的敏感方向 ” “ 誤差的敏感方向 ” ? 主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實際回轉(zhuǎn)線對其 理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。則刀尖的坐標(biāo)值為: e 徑向跳動對鏜孔精度影響 式中 R —— 刀尖回轉(zhuǎn)半徑; φ—— 主軸轉(zhuǎn)角。 ? 思考: 主軸回轉(zhuǎn)中心在 X方向上作簡諧直線運動 ,其頻率為主軸轉(zhuǎn)速兩倍 ,被車外圓形狀如何 ? ? 結(jié)論:主軸徑向跳動影響加工表面的圓度誤差 e ? 主軸徑向圓跳動對加工精度的影響(車外圓) ? 主軸端面圓跳動對加工精度的影響 (2~3微米 ) ? 對圓柱面加工沒有影響; ? 被加工端面不平 , 與圓柱面不垂直 ( 如主軸回轉(zhuǎn)一周, 端面跳動一次 , 加工出的端面近似螺旋面 ) ; ? 加工螺紋時 , 產(chǎn)生螺距周期性誤差 。 A B ? 影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素 內(nèi)外滾道圓度誤差 、 滾動體形狀及尺寸誤差 軸徑不圓引起車床主軸徑向跳動 ? 滑動軸承(注意切削力的方向) ? 鏜床 —— 軸承孔不圓 引起鏜床主軸徑向跳動 軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動 ? 滾動軸承 ? 車床 —— 軸徑不圓 引起車床主軸向跳動(注意其頻率特性) ? 靜壓軸承 —— 對軸承孔或軸徑圓度誤差起 均化 作用 ? 推力軸承 滾道端面平面度誤差及與回轉(zhuǎn)軸線的垂直度誤差 ?軸承間隙的影響 a) b) Δ≈0 Δ 止推軸承端面誤差對主軸軸向竄動的影響 ? 影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素 軸承間隙過大,使主軸工作時油膜厚度增大.油膜承載能力降低,當(dāng)工作條件 (載荷、轉(zhuǎn)速等 )變化時,油楔厚度變化較大,主軸軸線漂移量增大。 ?傳動元件如齒輪、蝸輪、蝸桿、絲杠、螺母等有制造誤差(主要是影響運動精度的誤差) ?傳動元件的裝配誤差(主要是裝配偏心)和磨損時,就會破壞正確的運動關(guān)系,使工件產(chǎn)生誤差。 1)定位誤差; 2)刀具導(dǎo)向(對刀)誤差; 3)夾緊誤差; 4)夾具制造誤差; 5)夾具安裝誤差; …… 機(jī)床的幾何誤差 —— 夾具誤差 ? 定尺寸刀具(鉆頭、絞刀、鍵槽銑刀、浮動鏜刀塊、拉刀等)尺寸誤差影響加工尺寸誤差 ? 成形刀具和展成刀具形狀誤差影響加工形狀誤差 ? 刀具磨損影響加工尺寸誤差或形狀誤差 車刀后刀面磨損對加工尺寸影響 刀具磨損過程 機(jī)床的幾何誤差 —— 刀具誤差 工藝系統(tǒng)的受力變形 在 加工誤差敏感方向上 工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比 ? 工藝系統(tǒng)剛度定義 式中 k—— 工藝系統(tǒng)剛度; Fp—— 吃刀抗力; Δy —— 工藝系統(tǒng)位移 ( 切削合力作用下的位移 ) 。 變形隨受力點變化規(guī)律 x tj xwz Δx Fp A A′ B B′ C C′ z L FA FB x z 切削力作用點位臵變化引起工件形狀誤差 ???????? ?????????????? ??djwztjPjc kLxkLxLkFy111 22 ? 機(jī)床誤差使工件加工后成鞍形 ( 很好) 機(jī)床受力變形引起的加工誤差 dkk g和 式中 yg —— 工件變形; E —— 工件材料彈性模量 I —— 工件截面慣性矩; Fp, L, x —— 含義同前 ? 由于工件變形,使工件加工 后成鼓形 (工件剛性差 ) 工件受力變形引起的加 工誤差 LxxLEIFy Pg22)(3??? 工件變形引起的加工誤差 ? 機(jī)床變形和工件變形共同引起的加工誤差 ? 工藝系統(tǒng)剛度 ???????? ????????EILxxLkLxkLxLkFyyy djwztjPgjc 3)(1)(1)(1 2222 ? ?EILxxLkLxkLxLkyyFkd
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