機械加工精度概述-全文預覽
【正文】 軌跡法 —— 依靠刀尖運動軌跡取得所要求的表面幾何形狀。 ? *原始誤差的分類歸納如下： ? 獲得尺寸精度方法： 試切法 調(diào)整法 定尺寸刀具法 自動控制法 ? 獲得形狀精度方法： 軌跡法 成形法 展成法 ? 表面相互位臵精度的獲得： 由工件的定位安裝精度決定 附：獲得零件加工幾何參數(shù)的方法 獲得尺寸精度的基本方法 試切法 —— 以試切 — 測量 — 調(diào)整 — 再試切的循環(huán)方法，得 到刀具與工件的正確位臵，以獲得加工表面的尺寸精度。 但形狀精度或位臵精度要求高時 ， 相應的尺寸精度不一定要求高 ， 這要根據(jù)零件的功能要求來決定 。加工精度的高低是由加工誤差的小大來表示的，保證和提高加工精度問題，實際上是限制和降低加工誤差問題。 ? 加工誤差： 零件的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差 ? 兩者關系 ： 兩者從不同角度來評定加工零件的幾何參數(shù)。 當尺寸精度要求高時 ， 相應的位臵精度 、 形狀精度也要求高 。工藝系統(tǒng)中凡是直接引起加工誤差的因素都稱為原始誤差。 自動控制法 —— 將測量、調(diào)整和切削機構組成自動控制系統(tǒng)，以自動控制被加工面的尺寸要求。 ? 成形車刀（砂輪）加工回轉(zhuǎn)曲面、成形銑刀加工曲面、 車磨螺紋時其牙形由刀具形狀所決定。 原始誤差 與工藝系統(tǒng)原始狀態(tài)有關的原始誤差(幾何誤差 ) 與工藝過程有關的原始誤差 (動誤差 ) 原理誤差 定位誤差 調(diào)整誤差 刀具誤差 夾具誤差 機床誤差 工藝系統(tǒng)受力變形 （ 包括夾緊變形 ） 工藝系統(tǒng)受熱變形 刀具磨損 測量誤差 工件殘余應力引起的變形 工件相對于刀具靜止狀態(tài)下的誤差 原始誤差 —— 原始誤差分類 原理誤差 一、 加工原理誤差 —— 采用原理上近似的成形運動或近似的刀具輪廓進行加工所引起的誤差。 ?用 平均回轉(zhuǎn)軸線（主軸各瞬時回轉(zhuǎn)軸線的平均位臵）代替。 ( ) c ossi nX R eYR?????顯然，上式為一橢圓。 2π φ π S Δx 主軸端面跳動引起螺距加工周期誤差 ? 主軸傾角擺動對加工精度的影響 （ 1） 幾何軸線相對與平均軸線在空間成一定錐角的圓 錐運動 若沿與平均軸線垂直的各個截面來看，相當于幾何軸線繞平均軸心做偏心運動，只是各截面的偏心量不同。 ? 提高主軸部件制造精度 ? 對滾動軸承進行預緊 ? 使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上 ? 提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施 磨床采用死頂尖支承 用鏜模鏜孔 機床的幾何誤差 —— 導軌誤差 機床導軌誤差 ?水平面內(nèi)的直線度誤差 （彎曲） ?垂直面內(nèi)的直線度誤差 （彎曲） ?前后導軌之間的平行度誤差 （扭曲） ?水平面內(nèi)的直線度誤差 （彎曲） ?車削、磨削時 ，為誤差敏感方向； 引起圓柱度誤差 ?垂直平面內(nèi)的直線度誤差 （彎曲） ?車削、磨削時 ， 為誤差 非 敏感方向； 對加工精度影響很小 ?垂直平面內(nèi)的直線度誤差 （彎曲） ?車削、磨削時，為誤差非敏感方向； ?刨削、平面磨削時 ，為誤差敏感方向。 機床的幾何誤差 —— 傳動鍵誤差 ? 縮短傳動鏈長度 ? 提高末端元件的制造精度與安裝精度 ? 采用降速傳動 ? 采用頻譜分析方法 ， 找出影響傳動精度的誤差環(huán)節(jié) ? 對傳動誤差進行補償 ? 提高傳動精度措施 絲扛加工誤差補償裝臵 1 — 工件 2 — 螺母 3 — 母絲杠 4 — 杠桿 5 — 校正尺 6 — 觸頭 7 — 校正曲線 附加位移 螺母附加轉(zhuǎn)動 L177。 yFk p??? 工藝系統(tǒng)受力變形 工藝系統(tǒng)受力變形引起加工誤差 1 1 1 1 1jc jj d gk k k k k? ? ? ?式中 k —— 工藝系統(tǒng)剛度； kjc —— 機床剛度； kjj —— 夾具剛度； kd —— 刀具剛度； kg —— 工件剛度 。 式中 —— 切削條件系數(shù) Δg —— 工件圓度誤差； Δm —— 毛坯圓度誤差； k —— 工藝系統(tǒng)剛度； ε —— 誤差復映系數(shù) 。 1 2 3 n? ? ? ? ?? ? ? ? ???? ? 以上分析可知 ， 工件 毛坯 有 形狀誤差或相互位臵誤差 時 ， 加工后 會有 同類加工誤差 出現(xiàn) 。 ? 夾緊力影響 a） b） 薄壁套夾緊變形 薄壁工件磨削 例： 薄壁套夾緊變形 解決： 加開口套 又例： 薄壁工件磨削 解決： 加橡皮墊 夾緊力 、 重力引起的加工誤差 龍門銑橫梁變形 例： 龍門銑橫梁
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