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機(jī)械加工精度概述(存儲版)

2025-02-12 13:00上一頁面

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【正文】 當(dāng) 工件材料硬度均勻,刀具切削條件和進(jìn)給量一定 的情況下,則: ? 誤差復(fù)映 由于工藝系統(tǒng)受力變形 , 使毛坯誤差部分反映到工件上 , 此種現(xiàn)象稱為 “ 誤差復(fù)映 ” ? 誤差復(fù)映系數(shù) ? 誤差復(fù)映程度可用誤差復(fù)映系數(shù)來表示,誤差復(fù)映系數(shù)與系統(tǒng)剛度成反比。 ? 長度: L L t?? ? ? ??D D t?? ? ??? 直徑: 例:長 400mm絲杠 , 加工過程溫升 1℃ , 熱伸長量為: 工件均勻受熱 工藝系統(tǒng)的熱變形 —— 工件熱變形影響 式中 ΔX —— 變形撓度; L, S —— 工件原有長度和厚度; α—— 工件材料線膨脹系數(shù); Δt —— 溫升 。 ? 隔離熱源 。 因而實際結(jié)果會與上述分析有所不同 。 變形隨受力點變化規(guī)律 x tj xwz Δx Fp A A′ B B′ C C′ z L FA FB x z 切削力作用點位臵變化引起工件形狀誤差 ???????? ?????????????? ??djwztjPjc kLxkLxLkFy111 22 ? 機(jī)床誤差使工件加工后成鞍形 ( 很好) 機(jī)床受力變形引起的加工誤差 dkk g和 式中 yg —— 工件變形; E —— 工件材料彈性模量 I —— 工件截面慣性矩; Fp, L, x —— 含義同前 ? 由于工件變形,使工件加工 后成鼓形 (工件剛性差 ) 工件受力變形引起的加 工誤差 LxxLEIFy Pg22)(3??? 工件變形引起的加工誤差 ? 機(jī)床變形和工件變形共同引起的加工誤差 ? 工藝系統(tǒng)剛度 ???????? ????????EILxxLkLxkLxLkFyyy djwztjPgjc 3)(1)(1)(1 2222 ? ?EILxxLkLxkLxLkyyFkdjwztjgjcP311112222 ???????????????? ????? 根據(jù)上式 , 測得了車床前頂尖 、 尾頂尖 、 刀架三個部件的剛度 , 以及確定了工件的材料和尺寸 , 就可按 z 值 ,估算車削圓軸時工藝系統(tǒng)的剛度及不同處工件半徑的變化 。 ?傳動元件如齒輪、蝸輪、蝸桿、絲杠、螺母等有制造誤差(主要是影響運動精度的誤差) ?傳動元件的裝配誤差(主要是裝配偏心)和磨損時,就會破壞正確的運動關(guān)系,使工件產(chǎn)生誤差。 ? 思考: 主軸回轉(zhuǎn)中心在 X方向上作簡諧直線運動 ,其頻率為主軸轉(zhuǎn)速兩倍 ,被車外圓形狀如何 ? ? 結(jié)論:主軸徑向跳動影響加工表面的圓度誤差 e ? 主軸徑向圓跳動對加工精度的影響(車外圓) ? 主軸端面圓跳動對加工精度的影響 (2~3微米 ) ? 對圓柱面加工沒有影響; ? 被加工端面不平 , 與圓柱面不垂直 ( 如主軸回轉(zhuǎn)一周, 端面跳動一次 , 加工出的端面近似螺旋面 ) ; ? 加工螺紋時 , 產(chǎn)生螺距周期性誤差 。 ? 1)主軸回轉(zhuǎn)誤差 ? 2)導(dǎo)軌誤差 ? 3)機(jī)床的傳動誤差 “ 誤差的敏感方向 ” “ 誤差的敏感方向 ” “ 誤差的敏感方向 ” ? 主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實際回轉(zhuǎn)線對其 理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。 成形法 —— 由成形刀具刀刃形狀取得所要求的表面形狀。 ? 零件的機(jī)械加工是在由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)中進(jìn)行的。第 Ⅲ 篇 過程機(jī)械制造的質(zhì)量要求 10 機(jī)械加工精度 10 機(jī)械加工精度 ? 概述 ? 工藝系統(tǒng)的幾何誤差 ? 工藝系統(tǒng)的受力變形 ? 工藝系統(tǒng)的熱變形 ? 工件殘余應(yīng)力引起的變形 概述 —— 機(jī)械加工精度 尺寸精度 形狀精度 位臵精度 (通常形狀誤差限制在位臵公差內(nèi) ,位臵公差限制在尺寸公差內(nèi)) 表面粗糙度 波度 紋理方向 傷痕 (劃痕、裂紋、砂眼等) 加工精度 表面質(zhì)量 表面幾何形狀精度 表面缺陷層 表層加工硬化 表層金相組織變化表層殘余應(yīng)力 加工質(zhì)量 ? 加工精度: 零件加工后實際幾何參數(shù)與 理想幾何參數(shù) (尺寸、形狀和表面間的相互位臵)符合程度 。 ?工藝系統(tǒng) : 在機(jī)械加工時, 機(jī)床、刀具,夾具和工件 構(gòu)成一個完整的系統(tǒng),為工藝系統(tǒng)。 ? 簡單幾何形狀表面的加工,如圓柱面、圓錐面、平面等。 一般加工原理誤差應(yīng) ≤ 10%15%工件公差 調(diào)整誤差 調(diào)整誤差 —— 由于調(diào)整不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差 ? 工藝系統(tǒng)的調(diào)整有兩種基本形式 :
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