【正文】 ：機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、車刀刀桿的強(qiáng)度和剛度、硬質(zhì)合金或陶瓷刀片的強(qiáng)度和工件的裝夾剛度等。生產(chǎn)中常將表 715作為確定速度的依據(jù)。精加工時(shí)應(yīng)盡量避開積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生區(qū)域；2)4637試確定外圓車削時(shí)，擬采用的機(jī)床、刀具，以及切削用量。 αo=8? 3)~確定切削速度 vc 一、工藝尺寸鏈1 工藝尺寸鏈定義、組成及判別? 工藝尺寸 是根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。? 圖 722所示為一工藝尺寸鏈?zhǔn)纠?: 圖 722 工藝尺寸鏈2 尺寸鏈分類尺寸鏈全部尺寸位于同一平面內(nèi)，但其中有一個(gè)或幾個(gè)尺寸不平行 :? 直線尺寸鏈 尺寸鏈的全部尺寸不在同一平面內(nèi)，并且相互不平行。此法允許組成環(huán)相對(duì)于極值法時(shí)的公差大一些，易于加工，但會(huì)出現(xiàn)極少量廢品。工藝路線定為：粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 — 粗磨 — 精磨。m精磨 （ 設(shè)計(jì) 尺寸） 例 721現(xiàn)進(jìn)行鏜孔作業(yè)，由于裝夾原因，選 A面為工序定位基準(zhǔn)。3m如圖 726a所示的套筒零件。40+　A2=　　　 (合格 )? =（ +mm。Lxcosα+Lysinα? 故　 根據(jù)公式（ 714）單件時(shí)間的組成，可以從以下幾個(gè)方面提高勞動(dòng)生產(chǎn)率：? 減少工件加工長(zhǎng)度 在大批量生產(chǎn)中用拉削、滾壓代替銑、鉸、磨削，在成批生產(chǎn)中用精刨、精磨或金剛鏜代替刮研，難加工材料或復(fù)雜型面采用特種加工技術(shù)，都可以明顯提高生產(chǎn)率。? 2）間接縮短輔助時(shí)間 使用不重磨刀片也可使換刀時(shí)間大大縮短。在機(jī)器中它主要用來支承傳動(dòng)零件、傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩。軸頸尺寸精度按照配合關(guān)系確定，軸上非配合表面及長(zhǎng)度方向的尺寸要求不高，通常只規(guī)定其基本尺寸。普通精度的軸，配合軸頸對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)一般為 ~，高精度軸為 ~。精度較高的軸可選用軸承鋼 GCr15和彈簧鋼 65Mn及低變形的 CrMn或 CrWMn等材料，通過調(diào)質(zhì)和表面淬火及其它冷熱處理，具有更高的耐磨、耐疲勞或結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能。? (3)軸類零件的毛坯 從此可見，軸的精度越高，對(duì)其材料及熱處理要求越高，熱處理次數(shù)也越多。通過它將機(jī)器部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的位置關(guān)系裝配在一起，按規(guī)定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。一般為HT200或 HT250灰鑄鐵；當(dāng)載荷較大時(shí)可采用HT300、 HT350高強(qiáng)度灰鑄鐵。 按照生產(chǎn)類型的不同，可以分成兩種不同的工藝方案，分別如表 721和表 722所示。按照齒圈上輪齒的分布形式，齒輪可分為直齒、斜齒和人字齒輪等；按照輪體的結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，齒輪可大致分為盤形齒輪、套筒齒輪、軸齒輪、內(nèi)齒輪、扇形齒輪和齒條等。? （ 3）齒輪的材料與毛坯? 齒輪材料? 根據(jù)齒輪的工作條件和失效形式確定。? 齒輪的毛坯 ? （ 4）齒輪加工工藝路線? ? 711。鑄造毛坯。由于變形小，可以不磨齒，常用于制作高速傳動(dòng)的齒輪。齒輪傳動(dòng)精度包括四個(gè)方面，即傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性（運(yùn)動(dòng)精度）、傳動(dòng)的平穩(wěn)性、載荷分布的均勻性（接觸精度）及適當(dāng)?shù)膫?cè)隙。 ? 批量不大的生產(chǎn)，人工時(shí)效處理可安排在粗加工之后進(jìn)行。主要平面 (箱體底面、頂面及側(cè)面 )的平面度公差為 ，表面粗糙度Ra≤；主要平面間的垂直度公差為／ 300mm。 圖 744 某普通車床主軸箱簡(jiǎn)圖? （ 2）箱體類零件的技術(shù)要求（以如圖 744所示車床主軸箱為例）? 箱體類零件加工工藝? 1．概述? （ 1）箱體類零件功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 對(duì)于精度高的軸，在局部淬火或粗磨后需進(jìn)行低溫時(shí)效處理，以消除磨削內(nèi)應(yīng)力、淬火內(nèi)應(yīng)力和繼續(xù)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的殘余奧氏體，保持加工后尺寸的穩(wěn)定。? 軸類材料一般常用 45號(hào)鋼，并根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理工藝，以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。保證配合軸頸 (裝配傳動(dòng)件的軸頸 )對(duì)于支承軸頸 (裝配軸承的軸頸 )的同軸度，是軸類零件相互位置精度的普遍要求，其次對(duì)于定位端面與軸心線的垂直度也有一定要求。第七節(jié) 典型零件的加工工藝 (實(shí)習(xí) )? 一、軸類零件加工工藝? 1．概述? （ 1）軸類零件及技術(shù)要求 采用刀具微調(diào)裝置、專用對(duì)刀樣板或?qū)Φ秹K等，可減少刀具的調(diào)整、裝卸、聯(lián)接和夾緊等工作所需的時(shí)間。采用具有轉(zhuǎn)位刀架 (如六角車床 )、多位多刀架 (如多刀半自動(dòng)車床)的機(jī)床進(jìn)行加工，可以縮短刀具更換和調(diào)整時(shí)間。如圖 735a所示為多件順序加工，即在一次刀具行程中順序切削多個(gè)工件；圖 b為平行多件加工，即在一次行程中同時(shí)加工多個(gè)并行排列的工件；圖 c平行順序加工，為上述兩種方法的綜合應(yīng)用，適用于工件較小、批量較大的情況。如龍門銑床上多軸組合銑削床身零件各個(gè)表面如圖734所示。采用新型刀具材料及高速切削和磨削技術(shù)；適當(dāng)改善工件材料的切削加工性，改善冷卻潤(rùn)滑條件；改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)，提高刀具制造質(zhì)量。提高生產(chǎn)率與保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本同等重要。T(Ly)T(Ly)? 則 O1孔的坐標(biāo)位置為 x y2，試確定O2及 O3孔相對(duì)于 O1孔的坐標(biāo)位置。==? ES(A) A和20mm(內(nèi)孔半徑 )為增環(huán)， （鏜孔）為減環(huán)。A0==　　 (合格 )? 上述Ａ 1=(判不合格為假不合格 )? ３ .一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸時(shí)工序尺寸計(jì)算? 例 75可以求得 :A1由前述計(jì)算公式可得：? (計(jì)算結(jié)果見下表 )　工序名稱 工序加工余量 mm 工序尺寸 mm 尺寸公差 mm 表面粗糙 度181。La＝ Lb－ Zb其設(shè)計(jì)尺寸為 +，表面粗糙度為 。（ 72b）? 　　　　 La＝ Lb－ ZbLb –LaLb? 內(nèi)表面 此方法通常情況下優(yōu)先選用。? 空間尺寸鏈 尺寸鏈按鏈中各環(huán)所處的空間位置及幾何特征分成以下四類：? 平面尺寸鏈 組成環(huán)分二類，一類叫增環(huán)、減環(huán) :增環(huán)是本身的變動(dòng)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)，即該環(huán)增大（其余組成環(huán)不變）時(shí)，封閉環(huán)增大；反之，該環(huán)減小時(shí)封閉環(huán)也減小。Vc=第六節(jié) 工序尺寸計(jì)算130mm/rm/min）f確定進(jìn)給量 f=? 2)=15κr， =10幾何參數(shù)： γo加工長(zhǎng)度 =工件材料 45鋼（熱軋）， σb加工帶有鑄造或鍛造外皮的工件時(shí)，切削速度應(yīng)適當(dāng)降低。(713)? 所選定轉(zhuǎn)速 n應(yīng)按機(jī)床說明書最后確定。r 1碳素 結(jié)構(gòu) 鋼 、合金 結(jié)構(gòu) 鋼 及耐 熱鋼1625 20 ~ — — — —40 ~ ~ — — —60 ~ ~ ~ — —100 ~ ~ ~ ~ —140 ~ ~ ~ ~ —2030252520 ~ — — — —40 ~ ~ — — —60 ~ ~ ~ — —100 ~ ~ ~ ~ —400 ~ ~ ~ ~ ~鑄鐵 及銅 合金1625 40 ~ — — — —60 ~ ~ ~ — —100 ~ ~ ~ ~ —400 ~ ~ ~ ~ —2030252540 ~ — — — —60 ~ ~ ~ — —100 ~ ~ ~ ~ —400 ~ ~ ~ ~ ~? 3）切削速度的確定 ? 精加工 (表面粗糙度為 ~))，背吃刀量取為~。(在下列情形下，刀具壽命可規(guī)定的高一些：刀具材料切削性能差；刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造刃磨成本高；刀具裝卸、調(diào)整復(fù)雜；大件精加工刀具。2）刀具壽命 確定切削用量就是要確定切削工序的背吃刀 量 ap、進(jìn)給 量 ?、切削速度 υc及刀具壽命 T。但這種方法操作不方便，目前很少實(shí)際應(yīng)用。 （ 71） 加工余量 是指在加工過程中，從被加工表面上切除的金屬層厚度。? 計(jì)算機(jī)輔助制造、成組技術(shù)等新工藝或?yàn)樘岣呱a(chǎn)效率，應(yīng)采用成組夾具、組合夾具。選擇機(jī)床應(yīng)遵循如下原則：? 1)? 確定加工余量、工序尺寸和公差。階梯軸的粗基準(zhǔn)選擇? ，應(yīng)盡可能平整和光潔，以便定位準(zhǔn)確、可靠。圖 74套筒法蘭加工圖 75撥叉加工2選擇重要表面? 如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)， 如圖 76：第四節(jié)　定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念? 。3)對(duì)于大批量生產(chǎn)，由于大大減少設(shè)備數(shù)量、減少操作人員、減少生產(chǎn)面積以及縮短工藝路線和生產(chǎn)周期并簡(jiǎn)化計(jì)劃管理，因此使生產(chǎn)成本大大降低。1)減少工件安裝次數(shù)，? 工序集中的主要特點(diǎn)： 3．其它工序的安排原則? 檢查、檢驗(yàn)工序 :? ① 零件加工完畢之后；? ② 從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間的前后；? ③ 工時(shí)較長(zhǎng)或重要的關(guān)鍵工序的前后。? 1)三、加工順序安排? 零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個(gè)合理的加工順序中加工，這對(duì)保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低加工成本都至關(guān)重要 :? 1．機(jī)械加工工序安排原則? Ra ? 方孔　 2030。所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。3)m 適 用 范 圍1 粗 車 11 ~ 12 50 ~ 適用于淬火 鋼以外的各種金屬2 粗 車 — 半精 車 8 ~ 10 ~ 粗 車 — 半精 車 — 精 車 6~7 ~4 粗 車 — 半精 車 — 精 車 — 滾壓 （或拋光） 5~6 ~5 粗 車 — 半精 車 — 磨削 6~7 ~ 主要用于淬火鋼 ，也可用于未淬火 鋼 ，但不宜加工非 鐵金屬的加工6 粗 車 — 半精 車 — 粗磨 — 精磨 5~6 ~7 粗 車 — 半精 車 — 粗磨 — 精磨 — 超精加工（或 輪 式超精磨） 5~6 ~8 粗 車 — 半精 車 — 精 車 — 金 剛 石 車 5~6 ~主要用于要求較 高的非 鐵 金屬的加工9 粗 車 — 半精 車 — 粗磨 — 精磨 — 超精磨（或 鏡 面磨） 5級(jí) 以上 極高精度的 鋼或 鑄鐵 的外 圓加工10 粗 車 — 半精 車 — 粗磨 — 精磨 — 研磨 5級(jí) 以上 表 77 孔加工方案 序號(hào) 加 工 方 案經(jīng)濟(jì) 加工精度等 級(jí)（ IT）加工表面粗糙度Ra/181。? 4)箱體機(jī)架類零件毛坯的選擇? 一般選鑄鐵件或鑄鋼件；? 單件小批生產(chǎn)時(shí)也有采用焊接件毛坯。毛坯制造條件2)桿軸類零件毛坯的選擇 模型有木模和金屬模。第二節(jié) 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 6 磨外 圓 磨床表 71(2) 機(jī)械加工工藝過程卡片 ? 按工序內(nèi)容說明零件整個(gè)工藝過程的一種工藝文件 (卡片 )，又稱 工藝過程卡，如表 72所示。零件圖單 件、小批量生 產(chǎn) 工 藝過 程 大批、大量生 產(chǎn) 工 藝過 程 3．制訂工藝規(guī)程的原始資料? 產(chǎn)品裝配圖及零件工作圖，? 有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，? 產(chǎn)品產(chǎn)量計(jì)劃，? 產(chǎn)品零件毛坯生產(chǎn)技術(shù)水平，? 本廠現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備能力和精度與外協(xié)條件，? 工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及技術(shù)資料，? 國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的參考工藝資料