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機(jī)械加工質(zhì)量(1)-全文預(yù)覽

2025-02-06 13:01 上一頁面

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【正文】 示。上一頁 下一頁—— 切削加工中,在各種外力作用下,工藝系統(tǒng)各部分將在各個(gè)受力方向產(chǎn)生相應(yīng)的變形。如圖( b)所示。上一頁 下一頁2)量具本身的制造誤差、測量時(shí)的接觸力、溫度、目測正確程度等,都直接影響加工誤差。刀具在安裝使用中不當(dāng)將產(chǎn)生跳動(dòng),也將影響加工精度。→ 影響工件的圓度上一頁 下一頁( 3)機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)軸線位置的變化a) 切削載荷 → 主軸的軸頸始終壓緊在軸承表面的一定 部位 → 主軸軸頸的圓度會(huì)反映到工件中。上一頁 下一頁1)導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差( 1)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差的影響→ 縱向切削時(shí)刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡不為直線 → 其相對于軸線的距離發(fā)生變化 → 工件圓柱度誤差。上一頁 下一頁三、機(jī)床的制造誤差與磨損—— 機(jī)床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。 —— 精加工時(shí),切削刃只起擠壓作用而不起切削作用,但正式切削時(shí)的深度較大工件??偸且獙に囅到y(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作,不可能絕對準(zhǔn)確,因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。 (書 P150)一、加工原理誤差167。設(shè)某一瞬時(shí)由于各種原始誤差的影響,使刀尖位移到A’, AA’即為原始誤差 δ,它與 OA間的夾角為 φ,—— 當(dāng) 原始誤差的方向恰為加工表面的 法向方向 (φ= 0176。上一頁 下一頁原始誤差產(chǎn)生加工誤差的根源,它包括:工藝系統(tǒng)靜誤差?主軸回轉(zhuǎn)誤差?導(dǎo)軌誤差?傳動(dòng)鏈誤差?一般刀具?定尺寸刀具?成形刀具?展成法刀具? 試切法?調(diào)整法?外力作用點(diǎn)變化?外力方向變化?外力大小變化機(jī)床幾何誤差工藝系統(tǒng)幾何誤差 原理誤差調(diào)整誤差測量誤差定位誤差工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差工藝系統(tǒng)力變形工藝系統(tǒng)熱變形工藝系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)力變形刀具幾何誤差?yuàn)A具幾何誤差?機(jī)床熱變形?工件熱變形?刀具熱變形上一頁 下一頁三、誤差的敏感方向—— 在加工過程中,各種原始誤差的影響會(huì)使刀具和工件間正確的幾何關(guān)系遭到破壞,引起加工誤差,各種原始誤差的大小和方向各不相同,而加工誤差則必須在工序尺寸方向度量。 先 用統(tǒng)計(jì)分析法尋找誤差的出現(xiàn)規(guī)律,初步判斷產(chǎn)生加工誤差的可能原因, 然后 運(yùn)用單因素分析法進(jìn)行分析、試驗(yàn),以便迅速、有效地找出影響加工精度的主要原因。形狀公差應(yīng)限制在位置公差內(nèi),位置公差應(yīng)限制在尺寸公差內(nèi)。加工精度越高,則加工誤差越小,反之越大。 衡量進(jìn)行加工質(zhì)量的指標(biāo)有兩方面:加工精度表面質(zhì)量上一頁 下一頁一、機(jī)械加工精度和加工誤差 —— 在機(jī)械加工過程中,由于各種因素的影響,使刀具和工件間的正確位置發(fā)生偏移,因而加工出來的零件不可能與理想的要求完全符合,兩者的符合程度可用 機(jī)械加工精度 和 加工誤差 來表示。 概 述—— 零件的加工質(zhì)量是保證機(jī)械產(chǎn)品工作性能和產(chǎn)品壽命的基礎(chǔ)。 加工誤差: —— 指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù) (尺寸、形狀和位置 )與理想幾何參數(shù)的 偏離程度 。上一頁 下一頁機(jī)械加工精度包含的內(nèi)容 尺寸精度形狀精度位置精度機(jī)械加工精度三者之間的關(guān)系:( 1) 當(dāng)尺寸精度要求高時(shí),相應(yīng)的位置精度和形狀精度也要求高。研究加工精度的方法因素分析法統(tǒng)計(jì)分析法 —— 在 實(shí)際生產(chǎn) 中,常常結(jié)合起來應(yīng)用。原始誤差 機(jī)床夾具刀具工件—— 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)→ 機(jī)械加工系統(tǒng)∴ 工藝系統(tǒng)誤差稱為原始誤差工藝系統(tǒng)誤差是 “因 ”,是根源;加工誤差是 “果 ”,是表現(xiàn) ?!?以外圓車削為例說明兩者的關(guān)系上一頁 下一頁 如圖 ,車削時(shí)工件的回轉(zhuǎn)軸線為 O,刀尖正確位置在 A
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