機(jī)械加工質(zhì)量(1)(完整版)
【正文】 此，不同的原始誤差對加工精度有不同的影響。（ 2） 當(dāng)形狀精度要求高時，相應(yīng)的位置精度和尺寸精度不一定要求高。機(jī)械加工精度：—— 指零件加工后的 實(shí)際幾何參數(shù) (尺寸、形狀和位置 )與理想幾何參數(shù)的符合程度。上一頁 下一頁 —— 從保證產(chǎn)品的使用性能分析，沒有必要把每個零件都加工得絕對準(zhǔn)確，可以允許有 — 定的加工誤差，只要加工誤差不超過圖樣規(guī)定的偏差，即為合格品。上一頁 下一頁加工精度與加工成本和生產(chǎn)效率的關(guān)系一般：加工精度要求 ↑→ 加工成本 ↑→ 生產(chǎn)效率 ↓ 研究加工精度的目的—— 弄清各種原始誤差對加工精度影響的規(guī)律 → 掌握控制加工誤差的方法 → 獲得預(yù)期的加工精度，必要時能指出進(jìn)一步提高加工精度的途徑?！?當(dāng)原始誤差的方向與工序尺寸方向一致時，其對加工精度的影響最大?！?只要刀具誤差不超過規(guī)定的精度要求、在生產(chǎn)中仍能得到廣泛的應(yīng)用。2）用定程機(jī)構(gòu)調(diào)整時， 調(diào)整精度取決于行程擋塊、靠模及凸輪等機(jī)構(gòu)的制造精度和剛度；3）用樣件或樣板調(diào)整時， 調(diào)整精度取決于樣件或樣板的制造、安裝和對刀精度；4）工藝系統(tǒng)初調(diào)好以后， — 般要試切幾個工件，并以其平均尺寸作為判斷調(diào)整是否準(zhǔn)確的依據(jù)。上一頁 下一頁（ 2）導(dǎo)軌面間平行度（扭曲）誤差 （書 P151） （ 圖中 Δ→δ ）—— 一般車床 H/B≈2/3，外圓磨床 H/B≈1 → 此原始誤差不能忽視。 上一頁 下一頁1）定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)和夾具體的制造誤差2）夾具元件裝配誤差3）夾具在長期使用過程中工作表面的磨損 工件的裝夾誤差與夾具制造、磨損—— 工件裝夾誤差 是指定位誤差和夾緊誤差夾具制造、磨損上一頁 下一頁1）工件在加工過程中要用各種量具、量儀等進(jìn)行檢驗(yàn)測量，再根據(jù)測量結(jié)果對工件進(jìn)行試切或調(diào)整機(jī)床。（ a）（ b）上一頁 下一頁工藝系統(tǒng)受力對其性能的影響1）是加工中一項(xiàng)很重要的原始誤差2）嚴(yán)重影響工件的加工精度3）還影響加工表面質(zhì)量4）限制加工生產(chǎn)率的提高工藝系統(tǒng)承受受力變形能力的評價(jià)—— 從材料力學(xué)知道，任何一個受力物體總要產(chǎn)生一些變形。—— 切削分力 f也隨切削深度 a的變化由最大 ymax變到最小 ymin工藝系統(tǒng)將產(chǎn)生相應(yīng)的變形誤差復(fù)映上一頁 下一頁—— 當(dāng)毛坯誤差較大，一次進(jìn)給不能滿足加工精度要求時，需要多次進(jìn)給來消除毛坯誤差 Δm復(fù)映到工件上。高效、高精度、自動化加工技術(shù)的發(fā)展，使工藝系統(tǒng)熱變形問題變得更為突出，已成為機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的一個重要的研究課題。 —— 磨削時 ，由于磨屑小，帶走的熱量很少，大部分傳入工件，故易產(chǎn)生磨削燒傷。例 1： 精密絲杠磨削時，工件的熱伸長會引起螺距的累積誤差。上一頁 下一頁如：高速鋼刀具車削時刃部的溫度可高達(dá) 700 ～800℃ ，刀具的熱伸長量可達(dá) ～ 。—— 由金屬內(nèi)部的相鄰組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生。2．冷校直帶來的殘余應(yīng)力3．切削加工中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力—— 切削過程中產(chǎn)生的力和熱，也會使被加工工件的表面層變形，產(chǎn)生殘余應(yīng)力。 四、刀具熱變形引起的加工誤差—— 刀具的熱變形主要是切削熱引起的，傳給刀具的熱量雖不多，但由于刀具體積小、熱容量小且熱量又集中在切削部分，因此切削部分仍產(chǎn)生很高的溫升。上一頁 下一頁—— 單面受熱，與底面產(chǎn)生溫差，引起熱變形，影響導(dǎo)軌的直線度。摩擦熱是機(jī)床熱變形的主要熱源。在熱平衡狀態(tài)下，工藝系統(tǒng)各部分的溫度就保持在一相對固定的數(shù)值上，因而各部分的熱變形也就相應(yīng)地趨于穩(wěn)定。因此．一般 IT7要求的工件經(jīng)過 2—3 次進(jìn)給后，可能使 Δm復(fù)映到工件上的誤差減小到公差允許值的范圍內(nèi)。上一頁 下一頁—— 切削加
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