機械加工質(zhì)量(1)-wenkub
2023-02-11 13:01:11 本頁面
【正文】 似的成形運動或近似的切削刃輪廓，雖然會帶來加工原理誤差，但往往可簡化機床或刀具的結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，有時反而能得到較高的加工精度。)時，引起的加工 誤差最大 ；可以看出：由此引起工件加工后的半徑由R0＝ OA變?yōu)?R＝ OA’，故半徑上的加工誤差 △ R 為： 上一頁 下一頁—— 當(dāng) 原始誤差的方向恰為加工表面的 切線方向 (φ＝ 90176。因此，不同的原始誤差對加工精度有不同的影響。上一頁 下一頁二、影響加工精度的因素—— 零件的尺寸、幾何形狀和表面間相互位置的形成，歸根到底取決于工件和刀具在切削過程間的相互位置。（ 2） 當(dāng)形狀精度要求高時，相應(yīng)的位置精度和尺寸精度不一定要求高?！?加工精度的高低以國家有關(guān)公差標(biāo)準(zhǔn)來表示。機械加工精度：—— 指零件加工后的 實際幾何參數(shù) (尺寸、形狀和位置 )與理想幾何參數(shù)的符合程度。第 三 章 機械加工質(zhì)量授課教師：丁曉映集美大學(xué)機械與能源工程學(xué)院167。上一頁 下一頁 —— 從保證產(chǎn)品的使用性能分析，沒有必要把每個零件都加工得絕對準(zhǔn)確，可以允許有 — 定的加工誤差，只要加工誤差不超過圖樣規(guī)定的偏差，即為合格品。保證和提高加工精度實際上是限制和降低加工誤差。上一頁 下一頁加工精度與加工成本和生產(chǎn)效率的關(guān)系一般：加工精度要求 ↑→ 加工成本 ↑→ 生產(chǎn)效率 ↓ 研究加工精度的目的—— 弄清各種原始誤差對加工精度影響的規(guī)律 → 掌握控制加工誤差的方法 → 獲得預(yù)期的加工精度，必要時能指出進一步提高加工精度的途徑。由于工藝系統(tǒng)存在各種原始誤差，它們以不同的方式和程度反映為加工誤差。—— 當(dāng)原始誤差的方向與工序尺寸方向一致時，其對加工精度的影響最大。)引起的加工誤差最小 ?！?只要刀具誤差不超過規(guī)定的精度要求、在生產(chǎn)中仍能得到廣泛的應(yīng)用。上一頁 下一頁1)測量誤差這時，引起調(diào)整誤差的因素有：2)進給機構(gòu)的位移誤差—— 由量具本身精度、測量方法及使用條件引起。2）用定程機構(gòu)調(diào)整時， 調(diào)整精度取決于行程擋塊、靠模及凸輪等機構(gòu)的制造精度和剛度；3）用樣件或樣板調(diào)整時， 調(diào)整精度取決于樣件或樣板的制造、安裝和對刀精度；4）工藝系統(tǒng)初調(diào)好以后， — 般要試切幾個工件，并以其平均尺寸作為判斷調(diào)整是否準(zhǔn)確的依據(jù)。 —— 對加工精度 影響最大 的是 導(dǎo)軌 和 主軸 的精度。上一頁 下一頁（ 2）導(dǎo)軌面間平行度（扭曲）誤差 （書 P151） （ 圖中 Δ→δ ）—— 一般車床 H/B≈2/3，外圓磨床 H/B≈1 → 此原始誤差不能忽視?！?如果用 滾動 軸承 → 軸承的徑向跳動必須保證嚴格的公差 → 采用精密軸承和正確的安裝方法上一頁 下一頁三、其他幾何誤差 一般刀具 (如普通車刀、單刃鏜刀和平面銑刀等 )的制造誤差，對加工精度沒有直接影響。 上一頁 下一頁1）定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機構(gòu)和夾具體的制造誤差2）夾具元件裝配誤差3）夾具在長期使用過程中工作表面的磨損 工件的裝夾誤差與夾具制造、磨損—— 工件裝夾誤差 是指定位誤差和夾緊誤差夾具制造、磨損上一頁 下一頁1）工件在加工過程中要用各種量具、量儀等進行檢驗測量，再根據(jù)測量結(jié)果對工件進行試切或調(diào)整機床。 工藝系統(tǒng)的受力變形對加工精度的影響一、基本概念工藝系統(tǒng)加工中受到的力有：切削力傳動力慣性力夾緊力重力等—— 工藝系統(tǒng)在這些力的作用下，將產(chǎn)生相應(yīng)的變形 → 將破壞切削刃和工件之間已調(diào)整好的正確的位置關(guān)系 → 產(chǎn)生加工誤差。（ a）（ b）上一頁 下一頁工藝系統(tǒng)受力對其性能的影響1）是加工中一項很重要的原始誤差2）嚴重影響工件的加工精度3）還影響加工表面質(zhì)
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