畢業(yè)論文影響機械加工表面質(zhì)量的因素與采取的措施方案-文庫吧在線文庫
【正文】 為了掌握機械加工中各個工藝對加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律,以便利用這些規(guī)律來控制加工過程,最終達到改善產(chǎn)品質(zhì)量增強產(chǎn)品使用性能的目的。工件在機械加工過程中，表面層金屬產(chǎn)生強烈的塑性變化，使表層的強度和硬度都有所提高，這種現(xiàn)象稱表面冷作硬化；②表面層殘余應力。 冷作硬化：機械加工過程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，晶粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表面層金屬的硬度和強度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化（或稱為強化）。周期性的激振力可以是系統(tǒng)外部和內(nèi)部振源所引起的。 自激振動。顫振能否產(chǎn)生和維持取決于每個振動周期內(nèi)輸入和消耗的能量。立方氮化硼或金剛石刀具切削所獲表面粗糙度值小于硬質(zhì)合金刀具，而硬質(zhì)合金刀具所獲的表面粗糙度值又小于高速鋼刀具。一般韌性較大的塑性材料，加工后表面粗糙度較大，而韌性較小的塑性材料，加工后易得到較小的表面粗糙度。進給量?增大1倍時，～。 切削速度 一般在粗加工選用低速車削，精加工選用高速車削可以減小表面粗糙度。一般情況下，應選用中等組織的砂輪。 切削液的合理使用 由于磨削溫度高，合理使用切削液既可以降低磨削區(qū)的溫度，減少燒傷，還可以沖去脫落的磨粒和切屑，避免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。 表面層材料金相組織變化。②切削加工中,切削區(qū)會有大量的切削熱產(chǎn)生。另外，在切削過程中由于切屑和前刀面的強烈摩擦作用以及撕裂現(xiàn)象，還可能在加工表面上產(chǎn)生鱗刺，使加工表面的粗糙度增加。 2．磨削燒傷的改善措施影響磨削燒傷的因素主要是磨削用量、砂輪、工件材料和冷卻條件。表面粗糙度值愈大,表面的紋痕愈深,紋底半徑愈小,抗疲勞破壞的能力就愈差。在外力作用下，波峰接觸部分將產(chǎn)生很大的壓應力。表面層殘余壓應力對零件的疲勞強度影響也很大。 相配零件間的配合性質(zhì)是由過盈量或間隙量來決定的。為了獲得合格零件，保證機器的使用性能，人們一直在研究控制和提高零件表面質(zhì)量的途徑。切削參數(shù)的選擇主要包括切削刀具角度的選擇、切削速度的選擇和切削深度及進給速度的選擇等。工件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關重要，因為最終工序在該工作表面留下的殘余應力將直接影響機器零件的使用性能。6）選擇合適的切削液，減小切削過程中的界面摩擦，降低切削區(qū)溫度，減小切削變形，抑制鱗刺和積屑瘤的產(chǎn)生，可以大大關小表面粗糙度。大連理工大學出版社，2006.[6][M]。哈爾濱: 哈爾濱工業(yè)大學出版社, 19 94.[15][M]。我羨慕楊老師，每個學生的課題不一樣，但是他對每一個課題都有獨到的見解，能給每位同學做到深入的指導，這與他每天孜孜不倦的學習以及他的社會經(jīng)驗息息相關。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。你們的付出是偉大的，你們的付出不會白費，我一定好好努力。裝備制造技術，2009.7．致謝畢業(yè)論文能順利完成，是因為在論文當中得到了許多人的幫助。北京：機械工業(yè)出版社，. [11][M]。甘肅科技，2007,7.[2][M]。2） 加工塑性材料時，采用較高的切削速度可防止積屑瘤的產(chǎn)生，減小表面粗糙度。比如在加工塑性材料時若選擇較大前角的刀具可以有效抑制積屑瘤的形成，這是因為刀具前角增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長度變短，減小了積屑瘤形成的基礎。只有制訂了科學合理的工藝規(guī)程，才能為加工工件表面質(zhì)量滿足要求提供科學合理的方法依據(jù)，使加工工件表面質(zhì)量滿足要求成為可能。表面層殘余應力會引起零件變形，使零件的形狀、尺寸發(fā)生改變，因此它也將影響配合性質(zhì)和配合精度。 表面粗糙度對零件耐腐蝕性能的影響很大。但如果硬化程度過大，表面層金屬組織會變脆，出現(xiàn)微觀裂紋，甚至會使金屬表面組織剝落而加劇零件的磨損。表面層的殘余拉應力會產(chǎn)生應力腐蝕開裂,降低零件的耐磨性,而殘余壓應力則能防止應力腐蝕開裂。為了使切削液能噴注到工件表面上，通常增加切削液的流量和壓力并采用特殊噴嘴，并在砂輪上安裝帶有空氣擋板的切削液噴嘴，這樣既可加強冷卻作用，又能減輕高速旋轉(zhuǎn)砂輪表面的高壓附著作用，使切削液順利地噴注到磨削區(qū)。不同的燒傷色，表明工件表面受到的燒傷程度不同。在交變載荷作用下,機器零件表面上的局部微觀裂紋,會因拉應力的作用使原生裂紋擴大,最后導致零件斷裂。二是改善冷卻條件,盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入工件。切削速度增大,刀具與工件的作用時間縮短,使塑性變形擴展深度減小,冷硬層深度減小。 ②降低工件速度，單位時間內(nèi)通過加工表面的磨粒數(shù)增多，表面粗糙度值減小；但工件速度太低，工件與砂輪的接觸時間長，傳到工件上的熱量增多，反面會增大粗糙度，還可能增加表面燒傷。 ②砂輪的硬度 砂輪的硬度應大小合適，其半鈍化期愈長愈好；砂輪的硬度太高，磨削時磨粒不易脫落，使加工表面受到的摩擦、擠壓作用加劇，從而增加了塑性變形，使得表面粗糙度增大，還易引起燒傷；但砂輪太軟，磨粒太易脫落，會使磨削作用減弱，導致表面粗糙度增加，所以要選擇合適的砂輪硬度。 切削液 合理選用切削液，可以減少塑性變形和刀具與工件之間的摩擦，可使切削力比不用切削液時降低10％～15％。 與切削條件有關的工藝因素，包括切削用量、冷卻潤滑情況、切削速度等。減小主偏角，刀具強度高、散熱條件好，特別是使殘留面積高度Rmax減小，表面粗糙度值小。比較具有代表性的學說有：負摩擦激振學說，再生顫振學說和坐標聯(lián)系學說（又稱振型偶合顫振原理）等。受迫振動的穩(wěn)態(tài)過程是簡諧振動。自由振動占比重很小，它往往是由切削力的忽然變化或者其他外界力的沖擊等原因所引起的，這種振動一般可以迅速衰減，所以對機械加工過
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