畢業(yè)論文影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素與采取的措施方案-全文預(yù)覽
【正文】 削表面層將急冷形成二次淬火馬氏體，硬度比回火馬氏體高，不過(guò)該表面層很薄，只有幾微米厚，其下為硬度較低的回火索氏體和索氏體，使表面層總的硬度仍然降低，稱為淬火燒傷。產(chǎn)生磨削燒傷時(shí)，加工表面常會(huì)出現(xiàn)黃、褐、紫、青等燒傷色，這是磨削表面在瞬時(shí)高溫下的氧化下膜顏色。當(dāng)采用中等或中等偏低的切削速度切削塑性材料時(shí)，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤，它可以代替刀具進(jìn)行切削，但狀態(tài)極不穩(wěn)定，積屑瘤生成、長(zhǎng)大和脫落將嚴(yán)重影響加工表面的表面粗糙度值。選擇零件主要工作表面最終工序加工方法,須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的損壞形式。 (1)產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因:①切削時(shí)在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生,使表面金屬的比容加大。 (2)改善磨削燒傷的途徑磨削熱是造成磨削燒傷的根源,故改善磨削燒傷由兩個(gè)途徑:一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生。工件材料的塑性愈大,冷硬現(xiàn)象就愈嚴(yán)重。刀具后刀面磨損增大,后刀面與被加工表面的摩擦加劇,塑性變形增大,導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。 為在保證加工質(zhì)量的前提下提高磨削效率，可將要求較高的表面的粗磨和精磨分開進(jìn)行，粗磨時(shí)采用較大的徑向進(jìn)給量，精磨時(shí)采用較小的徑向進(jìn)給量，最后進(jìn)行無(wú)進(jìn)給磨削，以獲得表面粗糙度值很小的表面。 磨削速度的影響 ①增大砂輪速度，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)加工表面的磨粒數(shù)增多，每顆磨粒磨去的金屬厚度減少，工件表面的殘留面積減少；同時(shí)提高砂輪速度還能減少工件材料的塑性變形，這些都可使加工表面的表面粗糙度值降低。疏松組織的砂輪不易堵塞，適于磨削軟金屬、非金屬軟材料和熱敏性材料（磁鋼、不銹鋼、耐熱鋼等），可獲得較小的表面粗糙度值。 砂輪的影響 ①砂輪的粒度 砂輪的粒度越細(xì)，單位面積上的磨粒數(shù)越多，在磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度越小；但若粒度太細(xì)，加工時(shí)砂輪易被堵塞反而會(huì)使表面粗糙度增大，還容易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。 正常切削條件下，切削深度對(duì)表面粗糙度影響不大，因此，機(jī)械加工時(shí)不能選用過(guò)小的切削深度。進(jìn)給速度增大，塑性變形也增大，表面粗糙度值增大，所以，減小進(jìn)給速度可以減小表面粗糙度值，但是，進(jìn)給量減小到一定值時(shí)，粗糙度值不會(huì)明顯下降。背吃刀量ap增大1倍時(shí)，切削力Fc也增大1倍。加工脆性材料時(shí)其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點(diǎn)，使表面粗糙。在同樣條件下，另外，刀具的前、后刀面、切削刃本身的粗糙度直接影響加工表面的粗糙度，因此，提高刀具的刃磨質(zhì)量，使刀具前后刀面、切削刃的粗糙度值應(yīng)低于工件的粗糙度值的1～2級(jí)。 刀具材料 在切削條件相同時(shí)，刀具材料硬度越高，表面粗糙度值越小。Υ均影響殘留面積的大小。顫振的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率。關(guān)于切削過(guò)程中產(chǎn)生顫振的原因，由于機(jī)理復(fù)雜雖然各國(guó)學(xué)者進(jìn)行了長(zhǎng)期的研究，也取得不少成果，但至今尚無(wú)一種理論能解釋各種情況下產(chǎn)生顫振的原理。受迫振動(dòng)的幅值既與激振力的幅值有關(guān)，又與工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性有關(guān)。 （2）受迫振動(dòng)的特性。受迫振動(dòng)是由于系統(tǒng)在周期性的激振力（干擾力）持續(xù)作用下所產(chǎn)生的振動(dòng)。機(jī)械振動(dòng)的類型分為自由振動(dòng) 、受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)三類。 機(jī)械加工：廣意的機(jī)械加工就是凡能用機(jī)械手段制造產(chǎn)品的過(guò)程；狹意的是用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機(jī)、壓鑄機(jī)機(jī)等專用機(jī)械設(shè)備制作零件的過(guò)程。它是介于形狀誤差和表面粗糙度之間的周期性幾何形狀誤差。表面層的材料在加工時(shí)，物理—機(jī)械性能變化主要有以下三個(gè)方面的內(nèi)容：①表面層的冷作硬化。加工表面質(zhì)量應(yīng)包括：（1）加工表面粗糙度。. . . . . 畢業(yè)論文 標(biāo) 題：影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及 提高加工表面質(zhì)量的措施 學(xué)生姓名：何利萍 系 部：機(jī)電工程系 專 業(yè)：機(jī)電一體化 班 級(jí)：高機(jī)電1101班 指導(dǎo)教師：楊國(guó)先老師湖南省汽車工程職業(yè)學(xué)院教務(wù)處制學(xué)習(xí)參考目錄摘要 4關(guān)鍵詞 4 述 5 5 5 6 6 7 材料和刃磨質(zhì)量對(duì)表面質(zhì)量的影響 8 9 9 10 11 14 14 14 143．機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響 15 15 15 16 16 16 175．結(jié)論 196．參考文獻(xiàn) 207．致謝 21摘要： 機(jī)械零件的加工質(zhì)量 , 除加工精度外, 表面質(zhì)量也是極其重要的一個(gè)方面。其加工后的表面質(zhì)量直接影響被加工工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能。（2）表面層的物理—機(jī)械性能變化。 （3）表面波度。是指表面刀紋的方向，它取決于表面形成過(guò)程中所采取的機(jī)械加工方法。振動(dòng)使工藝系統(tǒng)的各種成形運(yùn)動(dòng)受到干擾和破壞，使加工表面出現(xiàn)振紋，增大表面粗糙度值，惡化加工表面質(zhì)量。 受迫振動(dòng) （1）受迫振動(dòng)產(chǎn)生的原因。系統(tǒng)內(nèi)部周期性的激振力有：高速回轉(zhuǎn)零件（如砂輪、齒輪）質(zhì)量不平衡引起的離心力，往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的慣性力和斷續(xù)切削（如銑削）的沖擊力等引起的振動(dòng)。受迫振動(dòng)的振動(dòng)頻率與外界激振力的頻率相同，而與系統(tǒng)的固有頻率無(wú)關(guān)。切削加工時(shí)，在沒(méi)有周期性外力作用的情況下
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