機(jī)械加工表面質(zhì)量及其控制-文庫(kù)吧在線(xiàn)文庫(kù)
【正文】 向切深 ap(μm) 切削速度vc(m/min) 表面粗糙度 Ra(nm)1 10 40 2 20 70 3 30 100 4 40 140 5 1 10 70 6 1 20 40 7 1 30 140 8 1 40 100 9 2 10 100 10 2 20 140 11 2 30 40 12 2 40 70 13 4 10 140 14 4 20 100 15 4 30 70 16 4 40 40 表面粗糙度正交 實(shí)驗(yàn)測(cè) 量 結(jié) 果29軸 向切深 切削速度每 齒進(jìn)給 量3031(b) fz=4(a) fz=13233216。切削液 砂輪磨削時(shí)溫度高，熱的作用占主導(dǎo)地位。 r n ↑，冷硬程度，冷硬程度 ↑。 切削速度切削速度 影響復(fù)雜影響復(fù)雜 (力與力與熱綜合作用結(jié)果熱綜合作用結(jié)果 )；；216。 表面金屬的金相組織變化表面金屬的金相組織變化46 1)如果工件表面層溫度未超過(guò)淬火鋼相變溫度 (一般中碳鋼為 720 ℃ ，但超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度 (一般中碳鋼為 300℃ )，這時(shí)馬氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火屈氏體或索氏體，這叫 回火燒傷 。 合理選擇砂輪；合理選擇砂輪；216。解決辦法：50采用切削液帶走磨削區(qū)的熱量可以避免燒傷。在切削熱作用下產(chǎn)生熱膨脹金屬基體溫度較低工件加工表面 表層產(chǎn)生熱壓應(yīng)力切削時(shí)切削過(guò)程結(jié)束時(shí)溫度下降，已產(chǎn)生熱塑性變形的表層收縮 結(jié)果表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力 表面金屬的殘余應(yīng)力表面金屬的殘余應(yīng)力55(3)金相組織變化引起的殘余應(yīng)力 如：馬氏體密度為 g/cm3，奧氏體密度為 g/cm3， 珠光體密度為 g/cm3，鐵索體密度為 g/cm3； 切削時(shí)產(chǎn)生的高溫會(huì)引起表面層金相組織變化。 從抵抗粘接磨損、擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損考慮對(duì)殘余應(yīng)力的性質(zhì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)盡量減小表面殘余應(yīng)力值。珠丸 (直徑為～ 4mm)高速 (35～ 50 m/s)打擊被加工零件表面使表面產(chǎn)生冷硬層和殘余壓應(yīng)力方法概要 噴九加工主要用于強(qiáng)化形狀復(fù)雜的零件，如齒輪、連桿、曲軸等。液體磨料強(qiáng)化是利用液體和磨料的混合物強(qiáng)化工件表面的方法。機(jī)外振源均通過(guò)地基把振動(dòng)傳給機(jī)床。2)自激振動(dòng)是由外部激振力的偶然觸發(fā)而產(chǎn)生的一種不衰減運(yùn)動(dòng)， 維持振動(dòng)所需的交變力是由振動(dòng)過(guò)程本身產(chǎn)生的， 在切削過(guò)程中，停止切削運(yùn)動(dòng)，交變力也隨之消失，自激振動(dòng)也就停止。 重疊系數(shù)apfaB振動(dòng)方向振動(dòng)方向 XDfbbda）切削 b）磨削κ r κ r，（ 334）75v 減小重疊系數(shù)方法車(chē)刀消振棱～ 5176。 機(jī)械加工中振動(dòng)的防治機(jī)械加工中振動(dòng)的防治76◆◆ 提高工藝系統(tǒng)剛度； ◆◆ 增大工藝系統(tǒng)阻尼?！簟? 增加切削阻尼（例采用倒棱車(chē)刀，圖 323）216。7273 機(jī)械加工中振動(dòng)的防治機(jī)械加工中振動(dòng)的防治216。v相角特征： 強(qiáng)迫振動(dòng)位移的變化在相位上滯后干擾力一個(gè) φ角，其值與系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性及干擾力頻率有關(guān)。應(yīng)用6667機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 第第 3章章 機(jī)械加工表面質(zhì)量機(jī)械加工表面質(zhì)量 機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)68 機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)機(jī)械加工過(guò)程中振動(dòng)的危害機(jī)械加工過(guò)程中振動(dòng)的危害v 影響加工表面粗糙度，振動(dòng)頻率較低時(shí)會(huì)產(chǎn)生波度；v 影響生產(chǎn)效率； v 加速刀具磨損，易引起崩刃；v 影響機(jī)床、夾具的使用壽命；v 產(chǎn)生噪聲污染，危害操作者健康。6364 2．滾壓加工 利用淬硬的滾壓工具 (滾輪或滾珠 )在常溫下對(duì)工件表面施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，工件表面上原有的波峰被填充到相鄰的波谷中，以減小表面粗糙度值，并使表面產(chǎn)生冷硬層和殘余壓應(yīng)力，從而提高零件的承裁能力和疲勞強(qiáng)度。 滾動(dòng)磨損的決定性因素是表面層下深 h處的 最大拉應(yīng)力 。 表面金屬的殘余應(yīng)力表面金屬的殘余應(yīng)力571．疲勞破壞2．滑動(dòng)磨損3．滾動(dòng)磨損零件破壞形式零件表面層金屬的殘余應(yīng)力將直接影響機(jī)器零件的使用性能。 表面金屬的金相組織變化表面金屬的金相組織變化52(1)冷態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力 (2)熱態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力(3)金相組織變化引起的殘余應(yīng)力一）、表面層殘余應(yīng)力及其產(chǎn)生的原因 表面層殘余應(yīng)力 外部載荷去除后，工件表面層及其與基體材料的交界處仍殘存的互相平衡的應(yīng)力。 為減輕燒傷而同時(shí)又保持高的生產(chǎn)率、一般選用較大的工件速度和較小的磨削深度。 磨淬火鋼時(shí)，在工件表面層上形成的瞬時(shí)高溫將使表面金屬產(chǎn)生以下三種金相組織變化：47 工件表層溫度達(dá)到或超過(guò)金屬材料相變溫度時(shí)，表層金相組織、顯微硬度發(fā)生變化，并伴隨殘余應(yīng)力產(chǎn)生，同時(shí)出現(xiàn)彩色氧化膜。 這種現(xiàn)象稱(chēng)為 磨削燒傷 。后刀面磨損影響顯著。 金屬冷作硬化的結(jié)果，使金屬處于高能位不穩(wěn)定狀態(tài)，只要一有條件，金屬的冷硬結(jié)構(gòu)就會(huì)本能地向比較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化，這些現(xiàn)象稱(chēng)為 弱化 。 其他影響因素：其他影響因素： 刀具幾何角度、刃磨質(zhì)量、切削液刀具幾何角度、刃磨質(zhì)量、切削液 金相組織金相組織 的影響的影響幾何原因塑性變形機(jī)械加工振動(dòng)二、磨削過(guò)程中表面粗糙度的形成形成因素切削用量砂輪的粒度和砂輪的修整情況(1) 幾何原因1）磨削用量對(duì)表
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1