機(jī)械加工表面質(zhì)量加工培訓(xùn)教材-免費(fèi)閱讀
【正文】 83 2. 振型耦合原理 當(dāng)縱車方牙螺紋的外圓表面如圖所示，刀具并未發(fā)生重疊切削，若按再生顫振原理，則不應(yīng)該產(chǎn)生顫振。 因此，刀架系統(tǒng)也不會(huì)有自激振動(dòng)產(chǎn)生。 2） 吸振器的原理及應(yīng)用 a) 動(dòng)力吸振器 b) 摩擦減震器 c) 沖擊吸振器 57 阻尼器減振裝置 58 用于鏜刀桿的 動(dòng)力吸振器 沖擊式吸振器 1－自由質(zhì)量 2－彈簧 3－螺釘 59 1) 加工表面質(zhì)量 （ 表面粗糙度、波度、紋理方向、表面缺陷 ） 及其對(duì)使用性能的影響 2) 影響加工 表面粗糙度 的工藝因素（ 幾何、物理 ）及其改善措施 3) 影響表層金屬 力學(xué)物理性能 （ 冷作硬化、表層金相組織變化、殘余應(yīng)力，表面強(qiáng)化工藝 ）的工藝因素及其改善措施 4) 機(jī)械加工中的 振動(dòng) ： 強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng) 習(xí)題 P140頁(yè) 第 1， 3， 7， 16， 18， 21， 22題 本章小結(jié) 60 61 62 圖 加工變質(zhì)層 63 圖 36 車削、刨削時(shí)殘留面積高度 64 圖 37 加工塑性材料時(shí)切削速度對(duì)表面粗糙度的影響 65 66 砂輪上的磨粒 67 圖 323 內(nèi)冷卻裝置 1－錐形蓋 2－通道孔 3－砂輪中心孔 4－有徑向小孔的薄壁套 68 圖 324 開槽砂輪 a） 槽均勻分布 b）槽均勻分布 69 圖 319 切削熱在表層金屬產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力的示意圖 70 圖 325 滾壓加工原理 71 72 73 圖 332 自激振動(dòng)系統(tǒng)的組成 74 如 圖 427a所示為單自由度機(jī)械加工振動(dòng)模型。 強(qiáng)迫振動(dòng)診斷方法和診斷步驟 ： (1)現(xiàn)場(chǎng)加工振動(dòng)信號(hào)提取 (2)頻譜分析 (3)環(huán)境試驗(yàn)，查機(jī)外振源（停機(jī)） (4)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，查機(jī)內(nèi)振源（空轉(zhuǎn)，不加工） (5)查干擾力源，確定機(jī)內(nèi)震源 54 （ 1)時(shí)域分析法 （ 直觀 ） 了解信號(hào)的幅值和時(shí)間的關(guān)系 ， 確定振動(dòng)的程度 ， 設(shè)備是否有故障及嚴(yán)重程度 。 51 不衰減的振動(dòng) 自激振動(dòng) 特點(diǎn) 它由振動(dòng)過程本身引起 切削力周期性變化，從 不具備交變特性的能源 中周期獲得能量，使振 動(dòng)得以維持。 3）強(qiáng)迫振動(dòng)的幅值既與激振力的幅值有關(guān)，又與工藝系統(tǒng)的特性有關(guān)。 45 一、機(jī)械加工中的振動(dòng)現(xiàn)象 振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工的影響 機(jī)械加工中的振動(dòng) 46 機(jī)械加工振動(dòng) 自激振動(dòng) 自由振動(dòng) 強(qiáng)迫振動(dòng) 當(dāng)系統(tǒng)受到初始干擾力激勵(lì)破 壞了其平衡狀態(tài)后，系統(tǒng)僅靠 彈性恢復(fù)力來(lái)維持的振動(dòng)稱為 自由振動(dòng)。對(duì)于鋁質(zhì)工件，為避免表面殘留鐵質(zhì)微粒而引起電解腐蝕，宜采用 鋁丸或玻璃丸 。 精細(xì)磨削時(shí)，塑性變形起主導(dǎo)作用，工件表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。這種應(yīng)力即為表面層的殘余應(yīng)力。若此時(shí)無(wú)冷卻液，表層金屬空冷冷卻比較緩慢而形成退火組織。 磨削液。 23 2. 砂輪的選擇 ?砂輪粒度。 ?工件轉(zhuǎn)速對(duì)表面粗糙度值的影響剛好與砂輪轉(zhuǎn)速的影響相反。 故對(duì)中碳鋼和低碳鋼材料的工件，為改善切削性能，減小表面粗糙度，常在粗加工或精加工前安排正火或調(diào)質(zhì)處理。減小零件表面粗糙度，可以提高零件的耐腐蝕性能。 圖 35 9 （二）表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響 1. 表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響 表面粗糙度越大，抗疲勞破壞的能力越差。 第 5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 4 一、加工表面質(zhì)量的概念 加工表面質(zhì)量（或表面完整性）包含的內(nèi)容： 已加工 表面質(zhì)量 表面粗糙度 表面波度 表面層 材質(zhì)變化 表面 幾何學(xué) 表面層冷作硬化 表面層殘余應(yīng)力 表面層金相組織的變化 紋理方向 表面缺陷 (傷痕 ) 加工表面質(zhì)量及其對(duì)使用性能的影響 微觀幾何輪廓 宏觀幾何輪廓 5 1. 表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響 ? 表面粗糙度太大和太小都不耐磨 ? 表面粗糙度太大，接觸表面的實(shí)際壓強(qiáng)增大，粗糙不平的凸峰相互咬合、擠裂、切斷，故磨損加?。? ? 表面粗糙度太小，也會(huì)導(dǎo)致磨損加劇。因?yàn)楸砻嫣饣?，存不住?rùn)滑油，接觸面間不易形成油膜，容易發(fā)生分子粘結(jié)而加劇磨損。 對(duì)承受交變載荷零件的疲勞強(qiáng)度影響很大。 2. 表面金屬的力學(xué)物理性質(zhì)對(duì)耐腐蝕性能的影響 零件表面殘余壓應(yīng)力使零件表面緊密，腐蝕性物質(zhì)不易進(jìn)入，可增強(qiáng)零件的耐腐蝕性，而表面殘余拉應(yīng)力則降低零件耐腐蝕性。 ? 脆性材料：加工脆性材料時(shí)，其切削呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點(diǎn)，使表面粗糙。 工件轉(zhuǎn)速增大，通過加工表面的磨粒數(shù)減少，因此表面粗糙度值增大 。磨粒太細(xì)，砂輪易被磨屑堵塞，使表面粗糙度值增大，若導(dǎo)熱情況不好，還會(huì)燒傷工件表面。 24 影響磨削加工表面粗糙度的因素 ?粒度 ↓→Ra↓ ? 金剛石筆鋒利 ↑，修正導(dǎo)程、徑向進(jìn)給量 ↓→ Ra↓ ?磨粒等高性 ↑→Ra↓ ?硬度 ↑→鈍化磨粒脫落 ↓→ Ra↑ ?硬度 ↓→磨粒脫落 ↑→Ra↑ ?硬度合適、自勵(lì)性好 ↑→Ra↓ ?太硬、太軟、韌性、導(dǎo)熱性差↑→ Ra↓ 砂輪粒度 工件材料性質(zhì) 砂輪修正 磨削用量 砂輪硬度 ?砂輪 V↑→ Ra↓ ?ap、工件 V↑→ 塑變 ↑→ Ra↑ ?粗磨 ap↑→生產(chǎn)率 ↑ ?精磨 ap↓→ Ra↓(ap=0光磨 ) 影響磨削加工表面粗糙度的因素 25 三、表面粗糙度和表面微觀形貌的測(cè)量 比較法 觸針法
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