【正文】 一）、機床導軌導向誤差 1 導軌導向精度及其對加工精度的影響216。 導軌導向精度： 機床導軌副的運動件 實際運動方向 和 理想運動方向 的符合程度。兩者之間的偏差值稱為導向誤差。 導軌是機床中確定主要部件相對位置的基準，也是運動的基準，它的各項誤差直接影響被加工工件的精度。216。 包括： 導軌在水平面內的直線度， 導軌在垂直面內的直線度， 前后導軌平行度（扭曲）， 導軌與主軸回轉軸線的平行度（或垂直度）。25導軌導向誤差對不同的加工方法和加工對象，將會產生不同的加工誤差。在分析導軌導向誤差對加工精度影響時，主要應 考慮導軌誤差引起刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移 。ΔYΔYoDΔR水平面導軌水平面內直線度導軌在水平面內直線度誤差2627導軌在水平面內的直線度（彎曲） 對于車床和外圓磨床由于刀尖相對于工件回轉軸線在加工表面徑向方向的變化屬敏感方向，故其對零件的形狀精度影響很大。 車床導軌在水平面內有彎曲后，縱向進給中刀具相對工件軸線不能平行。因而工件表面上形成 形狀誤差 。垂直平面導軌垂直面直線度ΔZdΔRΔZ導軌在垂直面內直線度誤差Rd/22829導軌在垂直面內的直線度（彎曲） 垂直面內直線度誤差對車床的影響較小，可以忽略不計。但對于龍門刨床、龍門銑床及導軌磨床來說，導軌在垂直面內的直線度誤差將直接反映到工件上。 30前后導軌的平行度（扭曲） δ以車床為例車床： 磨床：使刀架運動時會產生擺動，刀尖的運動軌跡是一條空間曲線，使工件產生形狀誤差312導軌導向精度的影響因素? 1）導軌的制造誤差? 2）導軌的安裝誤差：對長度較長的龍門刨床、龍門銑床和導軌磨床。他們的床身導軌為一細長結構、剛性較差，在本身自重作用下就容易變形，若安裝不正確或地基不良，都會造成導軌彎曲變形。? 3)導軌的磨損：由于使用程度不同及受力不均，機床使用一段時間后，導軌全長上各段的磨損量不等。并且在同一橫截面上個導軌面的磨損量也不相等。32提高導軌導向精度的措施? 制造誤差 — 機床設計制造時，應從結構、潤滑、防護裝置、采取措施提高導向精度。? 安裝誤差 — 機床安裝時，應校正好水平和保證地基質量。? 磨損誤差 — 使用時，注意調整導軌配合間隙，同時保證良好的潤滑和維護。機床主軸的回轉運動誤差 理想回轉中心： 機床主軸做回轉運動時，主軸的各個截面必然有它的回轉中心，在主軸的任一截面，主軸回轉時若只有一點速度始終為零，則這一點即為理想回轉中心。 瞬時回轉中心： 主軸在實際回轉過程中，在一個位置或時刻的回轉中心，稱為瞬時回轉中心，主軸各截面瞬時回轉中心的連線叫瞬時回轉軸線。 33341）回轉精度： 機床主軸在回轉時實際回轉軸線對理想回轉軸線的相一致程度。2）回轉誤差： 機床主軸在回轉時實際回轉軸線對理想回轉軸線的漂移。3）誤差產生原因： 由于主軸部件中軸承、軸頸、軸承座孔等的制造誤差和配合質量，潤滑條件，以及回轉時的動力因素的影響。瞬時回轉軸線的空間位置在周期性變化。2．主軸回轉運動誤差的形式 端面圓跳動（軸向漂移）徑向圓跳動（徑向漂移）角度擺動（角向漂移）主軸的回轉運動誤差的基本形式 注意： 實際中常是這幾種誤差的合成。 35 端面圓跳動 —— 瞬時回轉軸線沿平均回轉軸線方向的軸向運動。它 主要影響端面形狀和軸向尺寸精度 。 徑向圓跳動 —— 瞬時回轉軸線始終平行于平均回轉軸線方向的徑向運動。它 主要影響圓柱面的精度 。 角度擺動 —— 瞬時回轉軸線與平均回轉軸線成一傾斜角度，但其交點位置固定不變的運動。在不同橫截面內，軸心運動誤差軌跡相似，它影響圓柱面與端面加工精度 。3637★ 主軸端面圓跳動對加工精度的影響1）對圓柱面的加工 無影響；2）對加工端面的影響 如圖（ a）3）對螺紋加工的影響 如圖（ b）216。被加工端面不平，與圓柱面不垂直；被加工端面不平，與圓柱面不垂直；216。加工螺紋時，產生螺距周期性誤差。加工螺紋時，產生螺距周期性誤差。38★ 主軸徑向圓跳動對加工精度的影響（鏜孔） 考慮最簡單的情況，主軸回轉中心在 y方向上作簡諧直線運動，其頻率與主軸轉速相同，幅值為 2e。則刀尖的坐標值為：e徑向跳動對鏜孔精度影響式中 R —— 刀尖回轉半徑； φ —— 主軸轉角。顯然，上式為一橢圓。39徑向跳動對車外圓精度影響12345678仍考慮最簡單的情況，主軸回轉中心在 X方向上作簡諧直線運動，其頻率與主軸轉速相同，幅值為 2e。則刀尖運動軌跡接近于正圓（圖 47）。e★★ 主軸徑向圓跳動對加工精度的影響（車外圓）40★★ 主軸傾角擺動對加工精度的影響216。與主軸與主軸 徑向跳動影響類徑向跳動影響類似似 ,不僅影響不僅影響 圓度誤差圓度誤差 ，而且影響而且影響 圓柱度誤差圓柱度誤差 。 主軸回轉運動誤差的影響因素主軸的誤差軸承的誤差軸承的間隙與軸承配合零件的誤差主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形等，影響主軸回轉運動誤差的主要因素對于不同類型的機床，其影響因素也各不相同。4142★ 滑動軸承圖 1軸徑不圓引起車床主軸徑向跳動AB216。車床類機床 （圖 1） —— 切削力的方向大體不變，主軸徑以不同部件與軸承內孔的某一固定部位相接觸。因此影響主軸回轉精度的主要是主軸軸徑的圓度 。① 軸承對于回轉誤差的影響43216。鏜床類 機床（圖 2） —— 切削力隨主軸回轉而回轉，主軸徑總是以固定部位與軸承孔內表面的不同部位接觸，因此 軸承孔的圓度 對主軸回轉精度影響最大。圖 2軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動44AB軸徑不圓引起車床主軸徑向跳動216。鏜床鏜床 — 軸承孔不圓引起鏜床軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動。主軸徑向跳動。軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動216。車床車床 —— 軸徑不圓引起車床主軸軸徑不圓引起車床主軸 徑徑 向向跳動（注意其頻率特性）。跳動（注意其頻率特性）。45216。靜壓軸承靜壓軸承 — 對對 軸承孔或軸徑圓度誤差起軸承孔或軸徑圓度誤差起 均化均化 作用。作用?！铩?滾動軸承內外滾道圓度誤差、滾動體形狀及尺寸誤差。46◆◆ 影響主軸軸向精度的主要因素★★ 推力軸承滾道端面平面度誤差及與回轉軸線的垂直度誤差。★★ 其他因素軸承孔、軸徑圓度誤差；軸承孔同軸度誤差；軸肩、隔套 端面平面度誤差及與回轉軸線的垂直度誤差；裝配質量等。a） b）Δ≈0Δ止推軸承端面誤差對主軸軸向竄動的影響47③ 與軸承配合的零件誤差的影響② 軸承間隙的影響 軸承間隙對回轉精度也有影響，如軸承間隙過大，會使主軸工作時油膜厚度增大．油膜承載能力降低，當工作條件 (載荷、轉速等 )變化時，油楔厚度變化較大，主軸軸線漂移量增大。 由于軸承內、外圈或軸瓦很薄，受力后容易變形，因此與之相配合的軸頸或箱體支承孔的圓度誤差，會使軸承圈或軸瓦發(fā)生變形而產生圓度誤差。與軸承圈端面配合的零件如軸肩、過渡套、袖承端蓋、螺母等的有關端面，如果有平面度誤差或與主軸回轉軸線不垂直，會使軸承圈滾道傾斜，造成主軸回轉軸線的徑向、軸向漂移。箱體前后支承孔、主軸前后支承軸頸的同軸度會使軸承內外圈滾道相對傾斜，同樣也會引起主軸回轉軸線的漂移。4．提高主軸回轉精度的措施(1)提高主軸部件的制造精度首先應提高軸承的回轉精度選用高精度的滾動軸承采用高精度的多油楔動壓軸承采用高精度的靜壓軸承提高箱體支承孔的加工精度主軸軸頸的加工精度與軸承相配合表面的加工精度其次應提高軸承組件的接觸剛度48(2)對滾動軸承進行預緊可消除間隙增加軸承剛度均化滾動體的誤差 對滾動軸承適當預緊微量過盈可使軸承內、外圈和滾動體的彈性變形相互制約，這樣既增加軸承剛度，又對滾動體的誤差起均化作用，因而可提高主軸的回轉精度。4950（三）機床傳動鏈誤差 傳動鏈的傳動誤差是指內聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。例： 用滾齒機加工直齒輪時，要求滾刀和工件之間具有嚴格的運動關系。即：滾刀轉一轉，工件轉過一個齒，這種運動關系是由刀具與工件的傳動鏈來保證的。 當傳動鏈中各傳動元件如齒輪、蝸輪、蝸桿、絲桿、螺母等有制造誤差，裝配誤差和磨損時，就會破壞正確的運動關系，使被加工工件產生誤差。51◆ 機床傳動誤差對加工精度的影響齒輪機床傳動鏈z7=z8=16z1=64zn=96z5=z6=23z3=z4=23bz2=16 zn1=1icefacd（ 26） 以齒輪機床傳動鏈為例：式中 Δφ?— 傳動鏈總的 轉角誤差 ； Δφj— 第 j個傳動元件的轉角誤差；kj— 第 j個傳動元件的誤差傳遞系數(shù)，其數(shù)值等于該元件至末端元件的傳動比；