【正文】 一）、機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差 1 導(dǎo)軌導(dǎo)向精度及其對(duì)加工精度的影響216。 導(dǎo)軌導(dǎo)向精度： 機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件 實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向 和 理想運(yùn)動(dòng)方向 的符合程度。兩者之間的偏差值稱為導(dǎo)向誤差。 導(dǎo)軌是機(jī)床中確定主要部件相對(duì)位置的基準(zhǔn)，也是運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，它的各項(xiàng)誤差直接影響被加工工件的精度。216。 包括： 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度， 導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度， 前后導(dǎo)軌平行度（扭曲）， 導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度（或垂直度）。25導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差對(duì)不同的加工方法和加工對(duì)象，將會(huì)產(chǎn)生不同的加工誤差。在分析導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差對(duì)加工精度影響時(shí)，主要應(yīng) 考慮導(dǎo)軌誤差引起刀具與工件在誤差敏感方向的相對(duì)位移 。ΔYΔYoDΔR水平面導(dǎo)軌水平面內(nèi)直線度導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差2627導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度（彎曲） 對(duì)于車床和外圓磨床由于刀尖相對(duì)于工件回轉(zhuǎn)軸線在加工表面徑向方向的變化屬敏感方向，故其對(duì)零件的形狀精度影響很大。 車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有彎曲后，縱向進(jìn)給中刀具相對(duì)工件軸線不能平行。因而工件表面上形成 形狀誤差 。垂直平面導(dǎo)軌垂直面直線度ΔZdΔRΔZ導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差Rd/22829導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度（彎曲） 垂直面內(nèi)直線度誤差對(duì)車床的影響較小，可以忽略不計(jì)。但對(duì)于龍門刨床、龍門銑床及導(dǎo)軌磨床來(lái)說(shuō)，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差將直接反映到工件上。 30前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲） δ以車床為例車床： 磨床：使刀架運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生擺動(dòng)，刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡是一條空間曲線，使工件產(chǎn)生形狀誤差312導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的影響因素? 1）導(dǎo)軌的制造誤差? 2）導(dǎo)軌的安裝誤差：對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的龍門刨床、龍門銑床和導(dǎo)軌磨床。他們的床身導(dǎo)軌為一細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)、剛性較差，在本身自重作用下就容易變形，若安裝不正確或地基不良，都會(huì)造成導(dǎo)軌彎曲變形。? 3)導(dǎo)軌的磨損：由于使用程度不同及受力不均，機(jī)床使用一段時(shí)間后，導(dǎo)軌全長(zhǎng)上各段的磨損量不等。并且在同一橫截面上個(gè)導(dǎo)軌面的磨損量也不相等。32提高導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的措施? 制造誤差 — 機(jī)床設(shè)計(jì)制造時(shí)，應(yīng)從結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑、防護(hù)裝置、采取措施提高導(dǎo)向精度。? 安裝誤差 — 機(jī)床安裝時(shí)，應(yīng)校正好水平和保證地基質(zhì)量。? 磨損誤差 — 使用時(shí)，注意調(diào)整導(dǎo)軌配合間隙，同時(shí)保證良好的潤(rùn)滑和維護(hù)。機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差 理想回轉(zhuǎn)中心： 機(jī)床主軸做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，主軸的各個(gè)截面必然有它的回轉(zhuǎn)中心，在主軸的任一截面，主軸回轉(zhuǎn)時(shí)若只有一點(diǎn)速度始終為零，則這一點(diǎn)即為理想回轉(zhuǎn)中心。 瞬時(shí)回轉(zhuǎn)中心： 主軸在實(shí)際回轉(zhuǎn)過(guò)程中，在一個(gè)位置或時(shí)刻的回轉(zhuǎn)中心，稱為瞬時(shí)回轉(zhuǎn)中心，主軸各截面瞬時(shí)回轉(zhuǎn)中心的連線叫瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線。 33341）回轉(zhuǎn)精度： 機(jī)床主軸在回轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)理想回轉(zhuǎn)軸線的相一致程度。2）回轉(zhuǎn)誤差： 機(jī)床主軸在回轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。3）誤差產(chǎn)生原因： 由于主軸部件中軸承、軸頸、軸承座孔等的制造誤差和配合質(zhì)量，潤(rùn)滑條件，以及回轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)力因素的影響。瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線的空間位置在周期性變化。2．主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的形式 端面圓跳動(dòng)（軸向漂移）徑向圓跳動(dòng)（徑向漂移）角度擺動(dòng)（角向漂移）主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的基本形式 注意： 實(shí)際中常是這幾種誤差的合成。 35 端面圓跳動(dòng) —— 瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線方向的軸向運(yùn)動(dòng)。它 主要影響端面形狀和軸向尺寸精度 。 徑向圓跳動(dòng) —— 瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線始終平行于平均回轉(zhuǎn)軸線方向的徑向運(yùn)動(dòng)。它 主要影響圓柱面的精度 。 角度擺動(dòng) —— 瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線成一傾斜角度，但其交點(diǎn)位置固定不變的運(yùn)動(dòng)。在不同橫截面內(nèi)，軸心運(yùn)動(dòng)誤差軌跡相似，它影響圓柱面與端面加工精度 。3637★ 主軸端面圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響1）對(duì)圓柱面的加工 無(wú)影響；2）對(duì)加工端面的影響 如圖（ a）3）對(duì)螺紋加工的影響 如圖（ b）216。被加工端面不平，與圓柱面不垂直；被加工端面不平，與圓柱面不垂直；216。加工螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距周期性誤差。加工螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距周期性誤差。38★ 主軸徑向圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響（鏜孔） 考慮最簡(jiǎn)單的情況，主軸回轉(zhuǎn)中心在 y方向上作簡(jiǎn)諧直線運(yùn)動(dòng)，其頻率與主軸轉(zhuǎn)速相同，幅值為 2e。則刀尖的坐標(biāo)值為：e徑向跳動(dòng)對(duì)鏜孔精度影響式中 R —— 刀尖回轉(zhuǎn)半徑； φ —— 主軸轉(zhuǎn)角。顯然，上式為一橢圓。39徑向跳動(dòng)對(duì)車外圓精度影響12345678仍考慮最簡(jiǎn)單的情況，主軸回轉(zhuǎn)中心在 X方向上作簡(jiǎn)諧直線運(yùn)動(dòng)，其頻率與主軸轉(zhuǎn)速相同，幅值為 2e。則刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡接近于正圓（圖 47）。e★★ 主軸徑向圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響（車外圓）40★★ 主軸傾角擺動(dòng)對(duì)加工精度的影響216。與主軸與主軸 徑向跳動(dòng)影響類徑向跳動(dòng)影響類似似 ,不僅影響不僅影響 圓度誤差圓度誤差 ，而且影響而且影響 圓柱度誤差圓柱度誤差 。 主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的影響因素主軸的誤差軸承的誤差軸承的間隙與軸承配合零件的誤差主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形等，影響主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的主要因素對(duì)于不同類型的機(jī)床，其影響因素也各不相同。4142★ 滑動(dòng)軸承圖 1軸徑不圓引起車床主軸徑向跳動(dòng)AB216。車床類機(jī)床 （圖 1） —— 切削力的方向大體不變，主軸徑以不同部件與軸承內(nèi)孔的某一固定部位相接觸。因此影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要是主軸軸徑的圓度 。① 軸承對(duì)于回轉(zhuǎn)誤差的影響43216。鏜床類 機(jī)床（圖 2） —— 切削力隨主軸回轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)，主軸徑總是以固定部位與軸承孔內(nèi)表面的不同部位接觸，因此 軸承孔的圓度 對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度影響最大。圖 2軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動(dòng)44AB軸徑不圓引起車床主軸徑向跳動(dòng)216。鏜床鏜床 — 軸承孔不圓引起鏜床軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動(dòng)。主軸徑向跳動(dòng)。軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動(dòng)216。車床車床 —— 軸徑不圓引起車床主軸軸徑不圓引起車床主軸 徑徑 向向跳動(dòng)（注意其頻率特性）。跳動(dòng)（注意其頻率特性）。45216。靜壓軸承靜壓軸承 — 對(duì)對(duì) 軸承孔或軸徑圓度誤差起軸承孔或軸徑圓度誤差起 均化均化 作用。作用?！铩?滾動(dòng)軸承內(nèi)外滾道圓度誤差、滾動(dòng)體形狀及尺寸誤差。46◆◆ 影響主軸軸向精度的主要因素★★ 推力軸承滾道端面平面度誤差及與回轉(zhuǎn)軸線的垂直度誤差?！铩?其他因素軸承孔、軸徑圓度誤差；軸承孔同軸度誤差；軸肩、隔套 端面平面度誤差及與回轉(zhuǎn)軸線的垂直度誤差；裝配質(zhì)量等。a） b）Δ≈0Δ止推軸承端面誤差對(duì)主軸軸向竄動(dòng)的影響47③ 與軸承配合的零件誤差的影響② 軸承間隙的影響 軸承間隙對(duì)回轉(zhuǎn)精度也有影響，如軸承間隙過(guò)大，會(huì)使主軸工作時(shí)油膜厚度增大．油膜承載能力降低，當(dāng)工作條件 (載荷、轉(zhuǎn)速等 )變化時(shí)，油楔厚度變化較大，主軸軸線漂移量增大。 由于軸承內(nèi)、外圈或軸瓦很薄，受力后容易變形，因此與之相配合的軸頸或箱體支承孔的圓度誤差，會(huì)使軸承圈或軸瓦發(fā)生變形而產(chǎn)生圓度誤差。與軸承圈端面配合的零件如軸肩、過(guò)渡套、袖承端蓋、螺母等的有關(guān)端面，如果有平面度誤差或與主軸回轉(zhuǎn)軸線不垂直，會(huì)使軸承圈滾道傾斜，造成主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向、軸向漂移。箱體前后支承孔、主軸前后支承軸頸的同軸度會(huì)使軸承內(nèi)外圈滾道相對(duì)傾斜，同樣也會(huì)引起主軸回轉(zhuǎn)軸線的漂移。4．提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施(1)提高主軸部件的制造精度首先應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度選用高精度的滾動(dòng)軸承采用高精度的多油楔動(dòng)壓軸承采用高精度的靜壓軸承提高箱體支承孔的加工精度主軸軸頸的加工精度與軸承相配合表面的加工精度其次應(yīng)提高軸承組件的接觸剛度48(2)對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊可消除間隙增加軸承剛度均化滾動(dòng)體的誤差 對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊微量過(guò)盈可使軸承內(nèi)、外圈和滾動(dòng)體的彈性變形相互制約，這樣既增加軸承剛度，又對(duì)滾動(dòng)體的誤差起均化作用，因而可提高主軸的回轉(zhuǎn)精度。4950（三）機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差 傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。例： 用滾齒機(jī)加工直齒輪時(shí)，要求滾刀和工件之間具有嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。即：滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒，這種運(yùn)動(dòng)關(guān)系是由刀具與工件的傳動(dòng)鏈來(lái)保證的。 當(dāng)傳動(dòng)鏈中各傳動(dòng)元件如齒輪、蝸輪、蝸桿、絲桿、螺母等有制造誤差，裝配誤差和磨損時(shí)，就會(huì)破壞正確的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，使被加工工件產(chǎn)生誤差。51◆ 機(jī)床傳動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響齒輪機(jī)床傳動(dòng)鏈z7=z8=16z1=64zn=96z5=z6=23z3=z4=23bz2=16 zn1=1icefacd（ 26） 以齒輪機(jī)床傳動(dòng)鏈為例：式中 Δφ?— 傳動(dòng)鏈總的 轉(zhuǎn)角誤差 ； Δφj— 第 j個(gè)傳動(dòng)元件的轉(zhuǎn)角誤差；kj— 第 j個(gè)傳動(dòng)元件的誤差傳遞系數(shù)，其數(shù)值等于該元件至末端元件的傳動(dòng)比；