【正文】 ）都會(huì)以一定的復(fù)映系數(shù)，復(fù)映成工件的加工誤差。討論：7273◆◆ 重力影響 解決 1： 重量轉(zhuǎn)移 解決 2： 變形補(bǔ)償75四、機(jī)床部件剛度四、機(jī)床部件剛度一）機(jī)床部件剛度的測定一）機(jī)床部件剛度的測定剛度的靜態(tài)測定法是在機(jī)床不工作狀態(tài)下，模擬切削時(shí)的受力情況，對(duì)機(jī)床施加靜載荷，然后測出機(jī)床各部件在不同載荷下的變形，就可以作出各部件的剛度特性曲線并計(jì)算出其剛度下圖為一臺(tái)中心高 200mm車床的刀架部件剛度實(shí)測曲線。76車床刀架變形曲線ΔX（ μm）10 20 30 40 500123F（KN）v加載和卸載曲線不重合，所圍面積表示克服摩擦和接觸塑性變形所作功。v機(jī)床部件剛度比按實(shí)體估算值小許多，表明其變形受多種因素影響。772.工作狀態(tài)測定法是根據(jù)誤差復(fù)映規(guī)律。列出方程組：78解此方程組可的處車床主軸箱、尾座和刀架的剛度分別是： 79零件表面總是存在宏觀和微觀的形狀誤差，連接表面之間的實(shí)際接觸面積只是名義接觸面積的一部分在外力作用下，這些接觸處將產(chǎn)生較大的接觸應(yīng)力而引起接觸變形。）影響機(jī)床部件剛度因素）影響機(jī)床部件剛度因素80如果部件中有某些剛度很低的零件時(shí)，受力后這些低剛度零件會(huì)產(chǎn)生很大的變形，使整個(gè)部件的剛度降低。2．部件中薄弱零件的影響圖 4－ 16機(jī)床部件剛度的薄弱環(huán)節(jié)溜板中的楔鐵 當(dāng)載荷方向改變時(shí)，間隙引起位移。如果載荷是單向的，那么在第一次加載消除間隙后，對(duì)加工精度影響較小。因此，卸載曲線不與加裁曲線相重合， 六、減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施 減少工藝系統(tǒng)受力變形，是機(jī)械加工中保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的主要途徑之一，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，可采取以下幾方面措施。1．提高接觸剛度改善工藝系統(tǒng)主要零件接觸面的配合質(zhì)量； 常用方法在接觸面間預(yù)加載荷。如機(jī)床導(dǎo)軌副、錐體與錐孔、頂尖與中心孔等。如各類軸承的調(diào)整中。 措施： 在這種情況下，如何提高工件的剛度是提高加工精度的關(guān)鍵。84 4．合理裝夾工件以減少夾緊變形8586 5．減小加工中的載荷及其變化 減小切削力 : 合理選擇刀具的幾何參數(shù) 合理選擇加工用量 分組毛坯87第二章第二章 機(jī)械加工精度及其控制機(jī)械加工精度及其控制第四節(jié)第四節(jié) 工藝系統(tǒng)熱變形及其對(duì)工藝系統(tǒng)熱變形及其對(duì)加工精度的影響加工精度的影響 在機(jī)械加工過程中，工藝系統(tǒng)在各種熱源的影響下常產(chǎn)生復(fù)雜的變形，破壞工件與切削刃相對(duì)的正確位置，從而產(chǎn)生加工誤差。高效、高精度、自動(dòng)化加工技術(shù)的發(fā)展，使工藝系統(tǒng)熱變形問題變得更為突出，已成為機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的一個(gè)重要的研究課題。概述概述 在熱平衡狀態(tài)下，工藝系統(tǒng)各部分的溫度就保持在一相對(duì)固定的數(shù)值上，因而各部分的熱變形也就相應(yīng)地趨于穩(wěn)定。一方面，工藝系統(tǒng)受熱源影響，溫度逐漸升高；另一方面，熱量通過各種傳導(dǎo)方式向周圍散發(fā)。摩擦熱是機(jī)床熱變形的主要熱源。90不穩(wěn)態(tài)溫度場與穩(wěn)態(tài)溫度場 由于作用于工藝系統(tǒng)各組成部分的熱源，其 發(fā)熱的數(shù)量、位置和作用時(shí)間各不相同，各部分的熱容量、散熱條件也不一樣，因此各部分的溫升不等。物體中各點(diǎn)溫度的分布稱為溫度場。 這種溫度場稱為 不穩(wěn)態(tài)溫度場。此時(shí)的工藝系統(tǒng)穩(wěn)定，利于保證工件的加工精度。圓柱類工件熱變形式中 ΔL， —L， D 工件原有長度和直徑；α——216。長度：長度：216。直徑：直徑：216。例：例： 長長 400mm絲杠，加工過程溫升絲杠，加工過程溫升 1℃℃ ，熱伸長量為：，熱伸長量為：工件熱變形工件熱變形94式中 ΔX 變形撓度；— 工件原有長度和厚度；α——◆◆ 例 ： 高 600mm，長 2023mm的床身，若上表面溫升為 3℃ ，則變形量為：95216。溫升高，變形不容忽視溫升高，變形不容忽視(達(dá)達(dá) ◆◆ 變形曲線（ 216）式中 熱伸長量； 達(dá)到熱平衡熱伸長量； 切削時(shí)間； 時(shí)間常數(shù)（熱伸長量為熱平衡熱伸長量約 63% 的時(shí)間，常取 3～ 4分鐘）。機(jī)床熱變形特點(diǎn)機(jī)床熱變形特點(diǎn)v結(jié)構(gòu)復(fù)雜，溫度場和變形不均勻，對(duì)加工精度影響顯著。/ h0 2 450150100200位移/ ℃ΔYΔX前軸承溫升車床受熱變形a） 溫升與變形曲線車床熱變形車床熱變形1. 車床類機(jī)床主要熱源： 是主軸箱軸承的摩擦熱和主軸箱中油池的發(fā)熱；后果： 主軸箱和床身的溫度上升，造成機(jī)床主軸抬高和傾斜。機(jī)床工作臺(tái)與砂輪架間的熱變形當(dāng)采用切入式定程磨削時(shí)，被磨工件直徑的變化，可達(dá)100 μm 。100101v外圓磨（圖 b）v例 1： 磨床油箱置于床身內(nèi)，其發(fā)熱使導(dǎo)軌中凸解決 ： 導(dǎo)軌下加回油槽平面磨床補(bǔ)償油溝例 2： 立式平面磨床立柱前壁溫度高，產(chǎn)生后傾。 均衡立柱前后壁溫度場vv隔離熱源。減少熱源發(fā)熱和隔離熱源減少熱源發(fā)熱和隔離熱源均衡溫度場均衡溫度場103v 熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)v 熱補(bǔ)償結(jié)構(gòu) (主軸熱補(bǔ)償 )。v高速空運(yùn)轉(zhuǎn)；v人為加熱。恒溫；v采用合理結(jié)構(gòu)采用合理結(jié)構(gòu)加速達(dá)到熱平衡加速達(dá)到熱平衡控制環(huán)境溫度控制環(huán)境溫度104補(bǔ)充：內(nèi)應(yīng)力216。特點(diǎn)： 具有內(nèi)應(yīng)力的零件處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)，它內(nèi)部的組織有強(qiáng)烈的傾向要恢復(fù)到一個(gè)穩(wěn)定的沒有應(yīng)力的狀態(tài)，即使在常溫下，零件也會(huì)不斷的緩慢地進(jìn)行這種變化，直到殘余應(yīng)力安全松弛為主，在這一過程中，零件將會(huì)翹曲變形，原有的加工精度會(huì)逐漸喪失。原因： 在鑄、鍛、焊、熱處理等加工過程中，由于各部分冷熱收縮不均勻，以及金相組織的體積變化，使毛坯內(nèi)部產(chǎn)生相當(dāng)大的殘余應(yīng)力。例 1： 下圖表示一個(gè)內(nèi)外壁厚相差較大的鑄件，澆注后，冷卻過程如下： 壁 A、 C較薄，散熱容易，冷卻快。產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因106 當(dāng) B冷卻到彈性狀態(tài)時(shí)， A、 C的溫度已經(jīng)降低很多，收縮速度很慢，但 B收縮快，所以受到 A、 C的阻礙，壁 B受拉應(yīng)力，A、 C受壓應(yīng)力，以保持平衡。107216。1082）冷校直帶來的殘余應(yīng)力216。細(xì)長軸彎曲原因，經(jīng)軋制的材料存在內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)車削后，此內(nèi)應(yīng)力重新分布產(chǎn)生彎曲。例如：粗、精加工分開在不同工序中進(jìn)行，留有一定時(shí)間讓殘余應(yīng)力重新分布；在加工大型工件時(shí)，粗、精加工往往在一個(gè)工序中來完成，這時(shí)應(yīng)在粗加工后松開工件，讓工件有自由變形的可能，然后再用較小的夾緊力夾緊工件后進(jìn)行精加工。即減少誤差源和改變?cè)颊`差源和加工誤差的定量關(guān)系。 (受拉力 )一、一、 工件轉(zhuǎn)角累積誤差Δ1 l1l2Δ2216。均化原始誤差，如研磨加工、易位加工216。誤差分組（均分原始誤差）114216。就地加工 要保證部件間什么樣的位置關(guān)系就在這樣的位置關(guān)系上利用一個(gè)部件裝上刀具去加工另一個(gè)部件。—————6 觸頭 7 校正曲線 附加位移螺母附加轉(zhuǎn)動(dòng)誤差補(bǔ)償：指人為引入附加誤差因素，以抵消或減小原始誤差的影響117216。在線測量與在線補(bǔ)償高壓油泵偶件自動(dòng)配磨裝置示意圖柱塞銷柱塞118216。加工誤差的性質(zhì)加工誤差的性質(zhì) 在順序加工一批工件中，其大小和方向均不改變，或按一定規(guī)律變化的加工誤差。如機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差，工藝系統(tǒng)在均勻切削力作用下的受力變形，調(diào)整誤差，機(jī)床、夾具、量具的磨損等因素引起的加工誤差。如機(jī)床、夾具、刀具在熱平衡前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差。◆◆ 隨機(jī)誤差是工藝系統(tǒng)中大量隨機(jī)因素共同作用而引起的。隨機(jī)誤差服從統(tǒng)計(jì)學(xué)規(guī)律。隨機(jī)誤差隨機(jī)誤差加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析◆◆ 123◆◆ 判斷是否存在常值系統(tǒng)誤差，及常值系統(tǒng)誤差的大小。確定工序能力 工序能力 工序能力系數(shù) TL———— 公差帶上、下限公差帶上、下限 誤差分布的標(biāo)準(zhǔn)差。明特級(jí) 工序能力過高≥＞ CP二級(jí) 工序能力勉強(qiáng)≥＞ ≥ CP 表示工藝過程本身的能力，而工藝能力系數(shù) 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH