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正文內(nèi)容

1機(jī)械加工精度及其控制-展示頁(yè)

2025-01-04 19:41本頁(yè)面
  

【正文】 調(diào)整法對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整時(shí),也要以試切為依據(jù)。應(yīng)用: 單件小批生產(chǎn)中。 3)試切時(shí)與正式切削時(shí)切削層厚度不同的影響。 2)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的位移誤差。 工藝系統(tǒng)的調(diào)整的基本方式 (1)試切法調(diào)整(2)調(diào)整法調(diào)整 20(1)試切法調(diào)整 1)測(cè)量誤差??偸且獙?duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作。因此,只要其誤差不超過(guò)規(guī)定的精度要求、在生產(chǎn)中仍能得到廣泛的應(yīng)用。折線組成的曲線,和理論的光滑漸開(kāi)線有差異。采用阿基米德蝸桿或法向直廓蝸桿代替漸開(kāi)線基本蝸桿采用阿基米德蝸桿或法向直廓蝸桿代替漸開(kāi)線基本蝸桿而產(chǎn)生的刀刃齒廓近似造型誤差。17Z軸Y軸力 傳 感器數(shù)據(jù)采集卡X軸18例例 2:用阿基米德蝸桿滾刀滾切漸開(kāi)線齒輪:用阿基米德蝸桿滾刀滾切漸開(kāi)線齒輪因此,在曲線或曲面加工中,刀具相對(duì)于工件地成形運(yùn)行是近似在曲線或曲面加工中,刀具相對(duì)于工件地成形運(yùn)行是近似的。因此,曲面。在三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床上加工區(qū)面,實(shí)際上是一面一面的空間直線逼近空間控銑床上加工區(qū)面,實(shí)際上是一面一面的空間直線逼近空間曲面。如曲線的加工是由許多很短的折線段逼近得到,逼近的精度可由每根線段的長(zhǎng)度來(lái)控制??臻g曲面數(shù)控加工第二節(jié)、工藝系統(tǒng)的幾何精度對(duì)加工精度的影響第二節(jié)、工藝系統(tǒng)的幾何精度對(duì)加工精度的影響16在曲線獲曲面的數(shù)控加工中,由于數(shù)控銑床一般不具有空間在曲線獲曲面的數(shù)控加工中,由于數(shù)控銑床一般不具有空間插補(bǔ)功能。例例 1:在數(shù)控銑床上采用:在數(shù)控銑床上采用 “ 行切法 ” 銑削復(fù)雜形面零件銑削復(fù)雜形面零件—— 允許的殘留高度。R式中式中 指采用了近似的成型運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而指采用了近似的成型運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。一、加工原理誤差一、加工原理誤差 先用統(tǒng)計(jì)分析法尋找誤差的出現(xiàn)規(guī)律,初步判斷加工誤差的可能原因,再適用單因素等分析,試驗(yàn),以便迅速有效地找出影響加工精度的主要原因。用以控制工藝過(guò)程的正常進(jìn)行,當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題是可以從中判斷誤差性質(zhì),找出誤差出現(xiàn)的規(guī)律。統(tǒng)計(jì)分析法以生產(chǎn)一批工件的實(shí)例結(jié)果為基礎(chǔ),運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。 研究加工精度的方法 把對(duì)加工精度影響最大的那個(gè)方向稱為 誤差的敏感方向 ,對(duì)加工精度影響最小的那個(gè)方向則稱為 誤差的不敏感方向。) 時(shí),引起的加工誤差最大;可以看出:當(dāng)原始誤差的方向恰為加工表面的切線方向(φ = 90176。11 如圖,車(chē)削時(shí)工件的回轉(zhuǎn)軸線為 O,刀尖正確位置在 A。 當(dāng)原始誤差的方向與工序尺寸方向一致時(shí),其對(duì)加工精度的影響最大 。機(jī)加工中的原始誤差可歸納為:910工件相對(duì)于刀具靜止?fàn)顟B(tài)下的誤差原原始始誤誤差差與工藝系統(tǒng)原始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差 (幾何誤差 )與工藝過(guò)程有關(guān)的原始誤差 (動(dòng)誤差 )原理誤差定位誤差調(diào)整誤差刀具誤差?yuàn)A具誤差機(jī)床誤差工藝系統(tǒng)受力變形(包括夾緊變形)工藝系統(tǒng)受熱變形刀具磨損測(cè)量誤差工件殘余應(yīng)力引起的變形工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差傳動(dòng)誤差原始誤差構(gòu)成三、誤差的敏感方向 在加工過(guò)程中,各種原始誤差的影響會(huì)使刀具和工件間正確的幾何關(guān)系遭到破壞,引起加工誤差,各種原始誤差的大小和方向各不相同,而加工誤差則必須在工序尺寸方向度量。由此可見(jiàn):原始誤差機(jī)床夾具刀具工件亦稱 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)構(gòu)成了機(jī)械加工系統(tǒng)工藝系統(tǒng)誤差是 “ 因 ” ,是根源;加工誤差是 “ 果 ” ,是表現(xiàn) 。夾具定位7二、影響加工精度的因素 零件的尺寸、幾何形狀和表面間的相互位置的形成,歸根到底取決于工件和刀具在切削過(guò)程間的相互位置。劃線找正直接找正獲得位置精度的方法展成法成形刀具法刀尖軌跡法獲得形狀精度的方法自動(dòng)控制法6定尺寸刀具法研究加工精度的目的 研究加工精度的目的、就是弄清各種誤差對(duì)加工精度影響的規(guī)律,掌握控制加工誤差的方法,以獲得預(yù)期的加工精度,必要時(shí)能指出進(jìn)一步提高加工精度的途徑。( 2)當(dāng)形狀精度要求高時(shí),相應(yīng)的位置精度和尺寸精度不一定要求高。機(jī)械加工精度包含的內(nèi)容 尺寸精度形狀精度位置精度機(jī)械加工精度三者之間的關(guān)系:( 1)當(dāng)尺寸精度要求高時(shí),相應(yīng)的位置精度和形狀精度也要求高。 第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述3兩者關(guān)系:、兩者關(guān)系: 兩者從不同角度來(lái)評(píng)定加工零件的幾何參數(shù)。符合程度越高,加工精度越高,實(shí)際生產(chǎn)中零件不可能與理想的要求完全符合。 加工精度加工精度 ::機(jī)械加工精度及其控制機(jī)械加工精度及其控制加工質(zhì)量加工質(zhì)量尺寸精度形狀精度位置精度(通常形狀誤差限制在位置公差內(nèi),位置公差限制在尺寸公差內(nèi))表面粗糙度波度紋理方向傷痕(劃痕、裂紋、砂眼等)加工精度加工精度表面質(zhì)量表面質(zhì)量表面幾何形狀精度表面缺陷層表層加工硬化表層金相組織變化表層殘余應(yīng)力加工質(zhì)量包含的內(nèi)容2一、機(jī)械加工精度一、機(jī)械加工精度 在機(jī)械加工過(guò)程中,由于各種因素的影響,使刀具和工件間的正確位置發(fā)生偏移,因而加工出來(lái)的零件不可能與理想的要求完全符合,兩者的符合程度可用機(jī)械加工精度和加工誤差來(lái)表示。零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與 理想幾何參數(shù) 接近程度。 加工誤差加工誤差 :: 指加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸,形狀和表面間的相互位置)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度,從保證產(chǎn)品使用性能分析允許有一定的加工誤差。加工精度的高低是由加工誤差的小大來(lái)表示的,保證和提高加工精度問(wèn)題,實(shí)際上是限制和降低加工誤差問(wèn)題。形狀公差應(yīng)限制在位置公差內(nèi),位置公差應(yīng)限制在尺寸公差內(nèi)。4加工精度與加工成本和生產(chǎn)效率的關(guān)系一般地,加工精度要求 ↑ ,加工成本 ↑ ,生產(chǎn)效率 ↓ 。5三、獲得加工精度的方法試切法調(diào)整法2.3.由于工藝系統(tǒng)存在各種原始誤差,它們以不同的方式和程度反映為加工誤差。 8零件加工中的各種誤差調(diào)整誤差定位誤差?yuàn)A緊誤差制造誤差測(cè)量誤差因殘余應(yīng)力產(chǎn)生的誤差加工原理誤差機(jī)加工前,對(duì)機(jī)床、夾具、刀具調(diào)整中;由切削力、慣性力、刀具磨損、切削熱等引起;工件加工、測(cè)量好后;由于采用了近似的加工方法。因此.不同的原始誤差對(duì)加工精度有不同的影響。下面以外圓車(chē)削為例說(shuō)明兩者的關(guān)系。設(shè)某一瞬時(shí)由于各種原始誤差的影響,使刀尖位移到 A’ , AA’ 即為原始誤差 δ ,它與OA間的夾角為 φ ,由此引起工件加工后的半徑由 R0= OA變?yōu)?R= OA’ ,故半徑上的加工誤差 △ R 為: 當(dāng)原始誤差的方向恰為加工表面的法向方向(φ = 0176。) 引起的加工誤差最小。 1213四 單因素分析法運(yùn)用物理學(xué)和力學(xué)原理,分析研究某一個(gè)或某幾個(gè)因素對(duì)加工精度的影響。通常分析、計(jì)算、測(cè)試、實(shí)驗(yàn),得出單因素與加工誤差間的關(guān)系。14實(shí)際生產(chǎn)中,兩種方法常常結(jié)合應(yīng)用。15產(chǎn)生的誤差。—— 球頭刀半徑;球頭刀半徑;h允許的殘留高度。如曲線的加工是由許多很短的折線段逼近得到,插補(bǔ)功能。在三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)逼近的精度可由每根線段的長(zhǎng)度來(lái)控制。即整個(gè)曲面是由大量加工出的小直線來(lái)逼近。即整個(gè)曲面是由大量加工出的小直線來(lái)逼近。的。而產(chǎn)生的刀刃齒廓近似造型誤差。由于滾刀刀齒有限,實(shí)際加工出的尺形是一條有微小由于滾刀刀齒有限,實(shí)際加工出的尺形是一條有微小折線組成的曲線,和理論的光滑漸開(kāi)線有差異。 注意: 采用近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃輪廓,雖然會(huì)帶來(lái)加工原理誤差,但往往可簡(jiǎn)化機(jī)床或刀具的結(jié)構(gòu),提高生產(chǎn)效率,有時(shí)反而能得到較高的加工精度。 19二、調(diào)整誤差 在機(jī)械加工的每一工序中。不可能絕對(duì)地準(zhǔn)確,因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。 由量具本身精度度、測(cè)量方法及使用條件引起。 在微量調(diào)整刀具的位置、低速微量進(jìn)給中,常常出現(xiàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的 “ 爬行 ” 現(xiàn)象,其結(jié)果使刀具的實(shí)際位移與刻度盤(pán)上的數(shù)值不一致、造成加工誤差。 精加工時(shí),切削刃只起擠壓作用而不起切削作用。 方法: 對(duì)工件進(jìn)行試切 — 測(cè)量 — 調(diào)整 — 再試切,直到達(dá)到要求的精度為止。2)用定程機(jī)構(gòu)調(diào)整時(shí), 調(diào)整精度取決于行程擋塊、靠模及凸輪等機(jī)構(gòu)的制造精度和剛度;3)用樣件或樣板調(diào)整時(shí), 調(diào)整精度取決于祥件或樣板的制造、安裝和對(duì)刀精度;4)工藝系統(tǒng)初調(diào)好以后, — 般要試切幾個(gè)工件,并以其平均尺寸作為判斷調(diào)整是否準(zhǔn)確的依據(jù)。22三、機(jī)床誤差
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