【正文】 一層壓力油 (或壓縮空氣）， 既可均化導(dǎo)軌的直線度誤差，同時又可以防止導(dǎo)軌在使用過程中發(fā)生磨損，從而提高導(dǎo)軌直線運動精度和精度保持性。c、 采用靜壓導(dǎo)軌提高導(dǎo)軌直線運動精度的關(guān)鍵在于 提高導(dǎo)軌的加工精度和配合面的接觸精度 。提高導(dǎo)軌精度的主要措施b、 提高導(dǎo)軌制造精度900的雙三角形導(dǎo)軌，其直線運動精度高，而且精度的保持性好 。導(dǎo)軌形狀有：矩形、三角形、燕尾形導(dǎo)軌；a、 選擇合理的導(dǎo)軌形狀和導(dǎo)軌組合形式 ， 增加工作臺與導(dǎo)軌的配合長度 。磨損是造成導(dǎo)軌誤差的另一個重要因素，車床前導(dǎo)軌每年的磨損量 ,如果是粗加工，磨損量可達(dá)每年 ,如果加工鑄鐵 ,磨損更大 .其他因素對導(dǎo)軌精度的影響1）機(jī)床的安裝 a/b=cosa 由于其誤差敏感方向隨主軸回轉(zhuǎn)而變化，因此在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度均有影響。砂輪架和工作臺導(dǎo)軌在 垂直面內(nèi)的直線度誤差及平行度誤差，發(fā)生在被加工面的法線方向（誤差敏感方向），對加工精度影響大， 而在水平面內(nèi)的直線度誤差（非誤差敏感方向）對加工精度影響小。3）平面磨床導(dǎo)軌誤差對形狀精度的影響誤差敏感方向為垂直方向，導(dǎo)軌在 垂直面內(nèi)的直線度誤差，對加工精度影響大。 c、在垂直面內(nèi)的平行度誤差： 前向?qū)к壟で?，刀架產(chǎn)生擺動 ，刀尖成形運動軌跡成空間曲線使工件產(chǎn)生形狀誤差.車床和外圓磨床此誤差不可忽略2）刨床導(dǎo)軌誤差對加工精度的影響 可見導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響小。 1）車床導(dǎo)軌誤差對加工精度的影響接觸精度為每平方寸不少于 16個接觸斑點； 對于精密機(jī)床 ,其直線度公差和平行度公差均為1000:。機(jī)床誤差中對加工精度影響較大的誤差主要包括：導(dǎo)軌誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差和傳動鏈誤差。機(jī)床誤差主要包括機(jī)床制造誤差、安裝誤差和磨損。三、機(jī)床誤差2）樣件或樣板的誤差刀具的彈性變形和行程擋塊受力變形按試切好的工件尺寸、標(biāo)準(zhǔn)件或?qū)Φ秹K調(diào)整刀具位置，使其相對于工件定位基準(zhǔn)的位置準(zhǔn)確，然后加工一批工件。（二）調(diào)整法另外，切削厚度不同，切削力大小也不同，產(chǎn)生的切削變形也不一樣，從而影響刀具和工件的相對位置，同樣會引進(jìn)加工誤差。）試切與正式切削切削厚度不同的影響n 切削過程中切削刀具的刃口半徑不同，其最小切削層厚度也不一樣。影響進(jìn)給精度的因素主要是進(jìn)給機(jī)構(gòu)的爬行爬行 :使刀具的實際位移與刻度盤顯示值不一至。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的位移誤差如果精密量塊、三針和弓高弦長規(guī)有誤差，則影響測量精度。引起調(diào)整誤差的因素主要有三個： 試切法可以獲得很高的加工精度，但與工人的技術(shù)水平有關(guān)。先試切小部分加工表面，測量所得尺寸，再按要求的尺寸調(diào)整刀具，然后再試切再測量，在滿足尺寸要求后，再切削整個待加工表面。不同的調(diào)整方式有不同的誤差來源。在加工過程中，總是要對工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，由于調(diào)整不可能絕對準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。另外 ,在車床上加工外圓 ,由螺旋線構(gòu)成圓柱面 .用球頭銑刀銑球面時會出現(xiàn)近似運動 ,數(shù)控插補(bǔ)加工平面曲線也是由折線逼近而成。加工原理誤差： 是指用近似的成形運動和近似刀具輪廓而產(chǎn)生的加工誤差。7）是一種突出質(zhì)量改進(jìn)的動態(tài)性管理第二節(jié)工藝系統(tǒng)幾何精度對加工精度的影響一、加工原理誤差充分調(diào)動人的積極性，發(fā)揮人的創(chuàng)造性。將質(zhì)量管理的工作重點從事后把關(guān)轉(zhuǎn)移到事前預(yù)防，從對產(chǎn)品結(jié)果的控制轉(zhuǎn)移到對質(zhì)量形成因素的控制。質(zhì)量分析時要有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗出來的，是制造出來的。企業(yè)的每個人要明確自己的下道工序。顧客的要求就是產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)，也是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量好壞的客觀標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。（二）基本觀點：1）質(zhì)量第一的觀點一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑 。五、全面質(zhì)量管理如用調(diào)整法加工時，同時增大 ,或同時減小。研究某一確定因素對加工精度的影響，通過分析計算、測試實驗得出某因素與加工精度的關(guān)系。四、研究加工精度的方法單因素分析法裝夾誤差調(diào)整誤差加工誤差三、誤差敏感方向n 由于原始誤差的大小和方向各不相同，而加工誤差則在工序尺寸方向上測量，當(dāng)原始誤差的方向與加工誤差的方面一致時，對加工精度影響最大。2）工藝系統(tǒng)的動誤差： 在加工過程中，工藝系統(tǒng)的受力變形、受熱變形、磨損和殘余應(yīng)力等。如機(jī)床誤差、刀具誤差、夾具誤差、定位誤差、測量誤差，以及定位和調(diào)整誤差。為什么會產(chǎn)生加工誤差？引起零件產(chǎn)生加工誤差的因素較多，如機(jī)床、刀具、夾具、工件本身。掌握控制加工誤差的方法，達(dá)到進(jìn)一步提高加工精度的目的。但形狀精度要求很高時，位置精度和尺寸精度不一定要求很高。 通常形狀公差限制在位置公差之內(nèi)，位置公差限制在尺寸公差之內(nèi) 。 加工精度： 包括尺寸精度、形狀精度和位置精度 加工精度的高低通過加工誤差的大小來表示。 加工誤差指零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度 。加工誤差在滿足使用性能前提下， 允許實際幾何參數(shù)與理想?yún)?shù)的偏差就是公差 。實際值越接近理想值，加工精度越高。 加工精度：一、機(jī)械加工精度 21概述機(jī)械加工精度及其控制第二章 產(chǎn)品性能與零件加工質(zhì)量和產(chǎn)品裝配質(zhì)量有關(guān)，而零件加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，零件加工質(zhì)量包括 機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量 。零件加工表面的尺寸、形狀和位置都是通過機(jī)械加工方法獲得的，實際加工時獲的尺寸、形狀和位置不可能的絕對準(zhǔn)確，與理想零件或多或少存在有差異。零件加工后，實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的接近程度。 在加工中由于受各種因素的影響，不可能也不必要把零件做得絕對準(zhǔn)確，總有大小不同的偏差。加工精度和加工誤差是從兩個不同角度評價零件加工后幾何參數(shù)。保證和提高加工精度，就是限制和降低加工誤差。1）尺寸精度：實際尺寸與理想零件尺寸之間符合程度。 2）形狀精度：實際形狀與理想零件各表面形狀之間的符合程度。3）位置精度：各表面實際位置與理想位置的符合程度。三者之間相互聯(lián)系。尺寸精度要求很高時，形狀精度和位置精度要求也高。對于一個零件，加工后的尺寸、形狀和位置誤差如果在圖紙規(guī)定公差范圍內(nèi)，則加工精度滿足要求，即為合格品，如超出公差范圍則為不合格品。研究加工精度的目的： 弄清各種原始誤差對加工精度的影響規(guī)律。二、原始誤差及其分類造成零件加工誤差的因素稱原始誤差 。原始誤差有兩個方面：1） 工藝系統(tǒng)的原有誤差： 加工前已存在。工藝系統(tǒng)本身存在的誤差會不同程度的反映到被加工零件上去。這些因素破壞工藝系統(tǒng)原有精度。n 對加工精度影響最大的誤差方向稱誤差敏感方向，通常為加工表面的法線方向。 在分析某一因素時 ,不考慮其他因素的影響 .統(tǒng)計分析法加工一批零件，運用數(shù)理統(tǒng)計的方法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，從中判斷誤差的性質(zhì)，找出其出現(xiàn)的規(guī)律。試切法加工時，軸的尺寸偏大，孔的尺寸偏小。實際生產(chǎn)中， 兩種方法同時應(yīng)用，先用統(tǒng)計分析法，找出誤差出現(xiàn)的規(guī)律，初步判斷產(chǎn)生誤差的原因，再用單因素法，找出影響加工精度的主要因素。（一）概念：強(qiáng)調(diào)組織的所有職能均納入質(zhì)量管理的范疇，一個組織必須以質(zhì)量為中心。2）一切為顧客服務(wù)的觀點全面質(zhì)量管理將這一思想推廣，企業(yè)后續(xù)工序是前道工序的顧客。3）質(zhì)量形成于生產(chǎn)全過程的觀點與產(chǎn)品全生命周期的每個階段有關(guān)，包括設(shè)計、原材料、設(shè)備、工藝和加工等。4）質(zhì)量好壞憑數(shù)據(jù)說話的觀點5）預(yù)防為主，防檢結(jié)合的觀點（三檢制，持證上崗）6）是一種以人為本的管理產(chǎn)品質(zhì)量不僅要讓顧客滿意，而且要讓本組織每個職工滿意。由于一般數(shù)控銑床只具有空間直線插補(bǔ)功能，會產(chǎn)生原理誤差。S=8Rh齒輪滾刀 ,為便于制造 ,常用阿基米德蝸桿 代替漸開線蝸桿 ,存在理論誤差 ,另外 ,由于 滾刀齒數(shù)有限 ,加工出的齒形是由折線斷組成的 ,而非光滑的漸開線 .用 模數(shù)銑刀銑齒 也是近似刀具輪廓 .采用近似成形運動和近似刀具輪廓 ,雖然會帶來原始誤差 ,但可簡化機(jī)床結(jié)構(gòu) ,刀具形狀 ,有時會大大提高生產(chǎn)效率 ,因此只要其誤差不超過規(guī)定的精度要求 ,在生產(chǎn)中仍能得到廣泛應(yīng)用 .二、調(diào)整誤差（一）試切法調(diào)整 特點：生產(chǎn)率低，只適用于單件小批生產(chǎn)。測量誤差。1） 測量工具本身精度的影響測量工具本身不可能做得絕對準(zhǔn)確2） 測量部位，目測和估計不準(zhǔn)的影響由此可以看出，當(dāng) Φ一定時， D越大，則測量誤差越大3） 測量過程所使用的對比標(biāo)準(zhǔn)、其它測量工具的精度和數(shù)學(xué)運算精度的影響 。計算公式如果精度不同，也會影響測量結(jié)果。 切削厚度太小，會產(chǎn)生打滑，失去切削能力，也會產(chǎn)生加工誤差。n 精加工外圓時，實際加工尺寸比試切尺寸要??；n 粗加工外圓時，實際加工尺寸比試切尺寸要大。特點：生產(chǎn)率高，適用于成批或大量生產(chǎn)。由于調(diào)整法也是以試切為依據(jù)，所以影響試切法的因素對調(diào)整法同樣有影響。影響調(diào)整精度的因素還有：1）定程機(jī)構(gòu)誤差樣件本身的制造誤差、安裝誤差和對刀誤差3）測量有限試件所造成的誤差工藝系統(tǒng)調(diào)整以后，一般需要試切幾個工件取其平均值作為調(diào)整依據(jù)，由于試切件數(shù)有限，也會造成誤差。 （一）機(jī)床導(dǎo)軌誤差機(jī)床導(dǎo)軌誤差對形狀精度的影響導(dǎo)軌精度主要有以下幾方面要求：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度導(dǎo)軌間在垂直面內(nèi)的平行度導(dǎo)軌與主軸軸線的平行度 對于普通機(jī)床 ,其直線度公差和平行度公差均為1000:。接觸精度為每平方寸不少于 20個接觸斑點 a、導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差： 發(fā)生在被加工表面的法線方向上（誤差敏感方向），對加工精度影響大 。b、導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差： 發(fā)生在被加工表面的切線方向上（非誤差敏感方向）對零件加工精度影響小 。 引起加工表面直