機(jī)械加工精度概述-文庫(kù)吧資料
2025-01-27 13:00本頁(yè)面
【正文】 響加工位臵精度。 ?傳動(dòng)元件如齒輪、蝸輪、蝸桿、絲杠、螺母等有制造誤差（主要是影響運(yùn)動(dòng)精度的誤差） ?傳動(dòng)元件的裝配誤差（主要是裝配偏心）和磨損時(shí)，就會(huì)破壞正確的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，使工件產(chǎn)生誤差。 造成平面度或直線度誤差 ?前后導(dǎo)軌之間的平行度誤差 （扭曲） ?兩導(dǎo)軌不平行對(duì)加工精度的影響較大， 引起工件的形狀誤差（鞍形、鼓形、錐形等） ? 成形運(yùn)動(dòng)間相對(duì)位臵誤差的影響 ? 車床縱向?qū)к壟c主軸在水平面內(nèi)有平行度誤差 例： 導(dǎo)軌與主軸平行度誤差： Hx 工件直徑差： △ D=2L*Hx 主軸 n 導(dǎo)軌 f △ L 工件產(chǎn)生圓柱度誤差 俯視圖上導(dǎo)軌與主軸不平行 圓錐形 ? 成形運(yùn)動(dòng)間相對(duì)位臵誤差的影響 ? 車床縱向?qū)к壟c主軸在垂直面內(nèi)有平行度誤差 正視圖上導(dǎo)軌與主軸不平行 n 主軸 導(dǎo)軌 O B A f A B O 鞍形（軸剖面內(nèi)為雙曲線） 例：導(dǎo)軌與主軸平行度誤差： Hy 工件直徑差： △ D=Hy2/Ro ? 成形運(yùn)動(dòng)間相對(duì)位臵誤差的影響 ? 車床橫向?qū)к壟c主軸軸線有垂直度誤差 n f 工件端面產(chǎn)生內(nèi)凹或外凸 的平面度誤差 α 例： 橫向?qū)к壟c主軸夾角： α 平面度誤差： △ =(d/2)*tan(α) △ 傳動(dòng)鍵誤差 傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差 是指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。 A B ? 影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素 內(nèi)外滾道圓度誤差 、 滾動(dòng)體形狀及尺寸誤差 軸徑不圓引起車床主軸徑向跳動(dòng) ? 滑動(dòng)軸承（注意切削力的方向） ? 鏜床 —— 軸承孔不圓 引起鏜床主軸徑向跳動(dòng) 軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動(dòng) ? 滾動(dòng)軸承 ? 車床 —— 軸徑不圓 引起車床主軸向跳動(dòng)（注意其頻率特性） ? 靜壓軸承 —— 對(duì)軸承孔或軸徑圓度誤差起 均化 作用 ? 推力軸承 滾道端面平面度誤差及與回轉(zhuǎn)軸線的垂直度誤差 ?軸承間隙的影響 a） b） Δ≈0 Δ 止推軸承端面誤差對(duì)主軸軸向竄動(dòng)的影響 ? 影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素 軸承間隙過(guò)大，使主軸工作時(shí)油膜厚度增大．油膜承載能力降低，當(dāng)工作條件 (載荷、轉(zhuǎn)速等 )變化時(shí)，油楔厚度變化較大，主軸軸線漂移量增大。因此，無(wú)論 車削還是鏜削都能獲得一個(gè)正圓柱。 ? 思考： 主軸回轉(zhuǎn)中心在 X方向上作簡(jiǎn)諧直線運(yùn)動(dòng) ，其頻率為主軸轉(zhuǎn)速兩倍 ，被車外圓形狀如何 ？ ? 結(jié)論：主軸徑向跳動(dòng)影響加工表面的圓度誤差 e ? 主軸徑向圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響（車外圓） ? 主軸端面圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響 (2~3微米 ） ? 對(duì)圓柱面加工沒(méi)有影響； ? 被加工端面不平 ， 與圓柱面不垂直 （ 如主軸回轉(zhuǎn)一周， 端面跳動(dòng)一次 ， 加工出的端面近似螺旋面 ） ； ? 加工螺紋時(shí) ， 產(chǎn)生螺距周期性誤差 。 徑向跳動(dòng)對(duì)車外圓精度影響 1 3 仍考慮最簡(jiǎn)單的情況 ， 主軸回轉(zhuǎn)中心在 X方向上作簡(jiǎn)諧直線運(yùn)動(dòng) ， 其頻率與主軸轉(zhuǎn)速相同 ， 幅值為 2e。則刀尖的坐標(biāo)值為： e 徑向跳動(dòng)對(duì)鏜孔精度影響 式中 R —— 刀尖回轉(zhuǎn)半徑； φ—— 主軸轉(zhuǎn)角。 ? 為便于研究，可將主軸回轉(zhuǎn)誤差分解為徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)和傾角擺動(dòng)三種基本型式。 ? 1）主軸回轉(zhuǎn)誤差 ? 2）導(dǎo)軌誤差 ? 3）機(jī)床的傳動(dòng)誤差 “ 誤差的敏感方向 ” “ 誤差的敏感方向 ” “ 誤差的敏感方向 ” ? 主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)線對(duì)其 理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。 ⑴ 加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋、齒輪、復(fù)雜曲面加工中 ⑵ 應(yīng)用近似加工，在理論誤差可以滿足加工精度要求的 前提下 (≤10% 15%尺寸公差 )，是提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的 有效工藝方法。 工藝系統(tǒng)的誤差 工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的誤差 主軸回轉(zhuǎn)誤差 導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差 傳動(dòng)誤差 引起加工誤差的根本原因是工藝系統(tǒng)存在著誤差 ， 將工藝系統(tǒng)的誤差稱為原始誤差 。 展成法 —— 依靠刀具與工件的相對(duì)嚙合運(yùn)動(dòng)，被加工表面 由刀刃在嚙合運(yùn)動(dòng)中的包絡(luò)面所形成。 成形法 —— 由成形刀具刀刃形狀取得所要求的表面形狀。 獲得表面形狀的基本方法 軌跡法 —— 依靠刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡取得所要求的表面幾何形狀。 定尺寸刀具法 —— 依靠刀具的尺寸以保證加工面的尺寸。 ? *原始誤差的分類歸納如下： ? 獲得尺寸精度方法： 試切法 調(diào)整法 定尺寸刀具法 自動(dòng)控制法 ? 獲得形狀精度方法：
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