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正文內(nèi)容

機(jī)械加工精度及其控制(ppt47頁)-文庫吧資料

2025-01-27 12:58本頁面
  

【正文】 主軸經(jīng)以不同部件與軸承內(nèi)孔的某一固定變,主軸經(jīng)以不同部件與軸承內(nèi)孔的某一固定部位相接觸。主軸回轉(zhuǎn)精度影響最大。33AB 影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素圖 1 軸徑不圓引起車床主軸徑向跳動★★ 滑動軸承216。幾何軸線在某一平面內(nèi)作角度擺動幾何軸線在某一平面內(nèi)作角度擺動 若頻率和主軸回轉(zhuǎn)頻率一致,沿與平均回轉(zhuǎn)軸線垂直的各個截面看,車削表若頻率和主軸回轉(zhuǎn)頻率一致,沿與平均回轉(zhuǎn)軸線垂直的各個截面看,車削表面是一個圓,整體為一圓柱,鏜孔時,在垂直于主軸平均軸線的各個截面內(nèi)都形面是一個圓,整體為一圓柱,鏜孔時,在垂直于主軸平均軸線的各個截面內(nèi)都形成橢圓,整體加工出橢圓柱。因此,無論車削還是鏜削都能獲得一個正圓柱。因此,無論車削還是鏜削都能獲得一個正圓柱。幾何軸線相對與平均軸線在空間成一定錐角的圓錐運(yùn)動。 結(jié)論: 主軸 徑向跳動影響加工表面的圓度誤差★★ 主軸徑向圓跳動對加工精度的影響(車外圓)徑向跳動對車外圓精度影響12345678e32★★ 主軸傾角擺動對加工精度的影響216。則刀尖運(yùn)動軌跡接近于正圓。顯然,上式為一橢圓。30主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響★★ 主軸徑向圓跳動對加工精度的影響(鏜孔) 考慮最簡單的情況,主軸回轉(zhuǎn)中心在 x方向上作簡諧直線運(yùn)動,其頻率與主軸轉(zhuǎn)速相同,幅值為 2e。加工螺紋時,產(chǎn)生螺距周期性誤差。28分類:b)端面圓跳動a)徑向圓跳動c)傾角擺動主軸回轉(zhuǎn)誤差基本形式徑向圓跳動 端面圓跳動 傾角擺動29★★ 主軸端面圓跳動對加工精度的影響216。瞬時回轉(zhuǎn)軸線的空間位置在周期性變化。n回轉(zhuǎn)誤差: 機(jī)床主軸在回轉(zhuǎn)時實際回轉(zhuǎn)軸線對理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響 機(jī)床不同、加工表面不同,主軸回轉(zhuǎn)誤差所引起的加工誤差也不相同。26(二)主軸的回轉(zhuǎn)誤差(二)主軸的回轉(zhuǎn)誤差 主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本概念 機(jī)床主軸是用來裝夾工件或刀具并傳遞主要切削運(yùn)動的重要部件。安裝誤差 —— 機(jī)床安裝時,應(yīng)校正好水平和保證地基質(zhì)量。并且在同一橫截面上個導(dǎo)軌面的磨損量也不相等。他們的床身導(dǎo)軌為一細(xì)長結(jié)構(gòu)、剛性較差,在本身自重作用下就容易變形,若安裝不正確或地基不良,都會造成導(dǎo)軌彎曲變形。但對于龍門刨床、龍門銑床及導(dǎo)軌磨床來說,導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差將直接反映到工件上。當(dāng)導(dǎo)軌向后凸時工件產(chǎn)生鞍形誤差,向前凸時工件產(chǎn)生鼓形誤差。 車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有彎曲后,縱向進(jìn)給中刀具相對工件軸線不能平行。n 包括: 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度, 導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度, 前后導(dǎo)軌平行度(扭曲), 導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度(或垂直度)等。兩者之間的偏差值稱為導(dǎo)向誤差 。和試切法有關(guān)的誤差。216。測量有限試件造成的誤差。樣件或樣板誤差。216。定程機(jī)構(gòu)誤差。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的位移誤差。216。試切時與正式切削時切削厚度不同造成的試切時與正式切削時切削厚度不同造成的誤差。測量誤差。18二二 調(diào)整誤差調(diào)整誤差 216。即整個曲面是由大量加工出的小直線來逼近。如曲線的加工是由許多很短的折線段逼近得到,逼近的精度可由每根線段的長度來控制。由于滾刀刀齒有限,實際加工出的尺形是一條有微小折線組成的曲線,和理論的光滑漸開線有差異。式中 R —— 球頭刀半徑; h —— 允許的殘留高度。先用統(tǒng)計分析法尋找誤差的出現(xiàn)規(guī)律,初步判斷加工誤差的可能原因,再適用單因素等分析,試驗,以便迅速有效地找出影響加工精度的主要原因。用以控制工藝過程的正常進(jìn)行,當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題是可以從中判斷誤差性質(zhì),找出誤差出現(xiàn)的規(guī)律。 通常分析、計算、測試、實驗,得出單因素與加工誤差間的關(guān)系 。216。 誤差敏感方向一般為已加工表面過切削誤差敏感方向一般為已加工表面過切削點的法線方向。最大的方向,稱為誤差敏感方向。對加工精度影響度的影響程度也不同。1109:
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