機械加工精度及其控制(ppt47頁)(編輯修改稿)
2025-02-10 12:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ）， 導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度（或垂直度）等。2023:12211）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度（彎曲） 對于車床和外圓磨床由于刀尖相對于工件回轉(zhuǎn)軸線在加工表面徑向方向的變化屬敏感方向，故其對零件的形狀精度影響很大。 車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有彎曲后，縱向進給中刀具相對工件軸線不能平行。因而工件表面上形成形狀誤差。當(dāng)導(dǎo)軌向后凸時工件產(chǎn)生鞍形誤差，向前凸時工件產(chǎn)生鼓形誤差。 222） 導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度（彎曲） 垂直面內(nèi)直線度誤差對車床的影響較小，可以忽略不計。但對于龍門刨床、龍門銑床及導(dǎo)軌磨床來說，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差將直接反映到工件上。 233）前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲） δ一般：車床：磨床：以車床為例24導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的影響因素 1）導(dǎo)軌的制造誤差 2）導(dǎo)軌的安裝誤差：對長度較長的龍門刨床、龍門銑床和導(dǎo)軌磨床。他們的床身導(dǎo)軌為一細長結(jié)構(gòu)、剛性較差，在本身自重作用下就容易變形，若安裝不正確或地基不良，都會造成導(dǎo)軌彎曲變形。 3)導(dǎo)軌的磨損：由于使用程度不同及受力不均，機床使用一段時間后，導(dǎo)軌全長上各段的磨損量不等。并且在同一橫截面上個導(dǎo)軌面的磨損量也不相等。25提高導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的措施制造誤差 —— 機床設(shè)計制造時，應(yīng)從結(jié)構(gòu)、潤滑、防護裝置、采取措施提高導(dǎo)向精度。安裝誤差 —— 機床安裝時，應(yīng)校正好水平和保證地基質(zhì)量。磨損誤差 —— 使用時，注意調(diào)整導(dǎo)軌配合間隙，同時保證良好的潤滑和維護。26（二）主軸的回轉(zhuǎn)誤差（二）主軸的回轉(zhuǎn)誤差 主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本概念 機床主軸是用來裝夾工件或刀具并傳遞主要切削運動的重要部件。它的回轉(zhuǎn)精度是機床精度的一項很重要指標(biāo)，主要影響零件加工表面的幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度。主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響 機床不同、加工表面不同，主軸回轉(zhuǎn)誤差所引起的加工誤差也不相同。2709:12n回轉(zhuǎn)精度：機床主軸在回轉(zhuǎn)時實際回轉(zhuǎn)軸線對理想回轉(zhuǎn)軸線的相一致程度。n回轉(zhuǎn)誤差： 機床主軸在回轉(zhuǎn)時實際回轉(zhuǎn)軸線對理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。n誤差產(chǎn)生原因： 由于主軸部件中軸承、軸頸、軸承座孔等的制造誤差和配合質(zhì)量，潤滑條件，以及回轉(zhuǎn)時的動力因素的影響。瞬時回轉(zhuǎn)軸線的空間位置在周期性變化。n理想回轉(zhuǎn)軸線： 客觀存在，但無法確定，通常是以平均回轉(zhuǎn)軸線來代替。28分類：b）端面圓跳動a）徑向圓跳動c）傾角擺動主軸回轉(zhuǎn)誤差基本形式徑向圓跳動 端面圓跳動 傾角擺動29★★ 主軸端面圓跳動對加工精度的影響216。被加工端面不平，與圓柱面不垂直；被加工端面不平，與圓柱面不垂直；216。加工螺紋時，產(chǎn)生螺距周期性誤差。加工螺紋時，產(chǎn)生螺距周期性誤差。30主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響★★ 主軸徑向圓跳動對加工精度的影響（鏜孔） 考慮最簡單的情況，主軸回轉(zhuǎn)中心在 x方向上作簡諧直線運動，其頻率與主軸轉(zhuǎn)速相同，幅值為 2e。則刀尖的坐標(biāo)值為：e徑向跳動對鏜孔精度影響式中 R —— 刀尖回轉(zhuǎn)半徑； φ—— 主軸轉(zhuǎn)角。顯然，上式為一橢圓。31 仍考慮最簡單的情況，主軸回轉(zhuǎn)中心在 x方向上作簡諧直線運動，其頻率與主軸轉(zhuǎn)速相同，幅值為 2e。則刀尖運動軌跡接近于正圓?！颉? 思考： 主軸回轉(zhuǎn)中心在 x方向上作簡諧直線運動，其頻率為主軸轉(zhuǎn)速兩倍，被 車外圓形狀如何？216。 結(jié)論： 主軸 徑向跳動影響加工表面的圓度誤差★★ 主軸徑向圓跳動對加工精度的影響（車外圓）徑向跳動對車外圓精度影響12345678e32★★ 主軸傾角擺動對加工精度的影響216。幾何軸線相對與平均軸線在空間成一定錐角的圓錐運動。幾何軸線相對與平均軸線在空間成一定錐角的圓錐運動。 若沿與平均軸線垂直的各個截面來看，相當(dāng)于幾何軸線繞平均軸心做偏心運若沿與平均軸
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