長(zhǎng)海車(chē)燈公司涂裝生產(chǎn)線技術(shù)協(xié)議書(shū)-文庫(kù)吧資料
2025-06-13 21:57本頁(yè)面
【正文】 1）全部以金屬橋架、金屬管道或阻燃材料管道走線，符合國(guó)家用電標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)傳感器、數(shù)顯溫控儀、交流接觸器、斷電器、按鈕開(kāi)關(guān)等控制元件自動(dòng)完成整個(gè)測(cè)控溫過(guò)程 。循環(huán)風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)功能，開(kāi)機(jī)時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)壓開(kāi)關(guān)使循環(huán)風(fēng)機(jī)工作一定時(shí)間后電加熱器才開(kāi)始工作；關(guān)機(jī)時(shí)，燃燒機(jī)停止工作一定時(shí)間后循環(huán)風(fēng)機(jī)才停止工作 。 5）在烘干室側(cè)面適當(dāng)位臵設(shè)臵泄爆門(mén) .泄爆門(mén)上裝有防爆鎖，當(dāng)出現(xiàn)意外情況或爐內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，防爆鎖自動(dòng)打開(kāi)，進(jìn)行泄爆 ,從而確保人員及設(shè)備安全 。 3）加熱系統(tǒng)：包括加熱室體、風(fēng)機(jī)、換熱裝臵、螺旋翅片電加熱器、循環(huán)風(fēng)管路、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、測(cè)溫、控溫探頭等 。 1）保溫室爐板采用拼裝式結(jié)構(gòu)，爐板側(cè)面筋板沖斷橋消除金屬熱橋，室體內(nèi)壁為δ 彩鋼板，外壁材料為δ 鍍鋅板，中間加δ 150絕熱巖棉 (100kg/m3級(jí) )，插板拼縫處貼襯δ 10 的硅酸鋁毯 。 加熱系統(tǒng) (又稱(chēng)加熱頭 )結(jié)構(gòu)說(shuō)明 本系統(tǒng)工作原理為用電將保溫室內(nèi)的空氣加熱成高溫空氣后，由耐高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)不斷將加熱過(guò)的高溫空氣送入烘道內(nèi)，同時(shí)不斷將烘道內(nèi)的溫度稍低的空氣抽回加熱，不斷循環(huán)，使烘道升溫并保持在工作溫度。 在 水切 爐和 粉末 固化爐的進(jìn)出口及脫水烘干爐 頂部分別設(shè)臵排廢氣裝臵， 風(fēng)管采用δ 1 鍍鋅板制作，風(fēng)管直接從鋼結(jié)構(gòu)廠房 側(cè)墻 穿出 。 內(nèi)框架由型鋼制作，橫梁為槽鋼，立柱為方鋼管，立柱支撐為角鋼，內(nèi)框架外涂耐高溫銀粉漆 。 3) 送、回風(fēng)管均采用δ 1 鍍鋅板制作，主 送 風(fēng)管上裝有 不銹鋼 過(guò)濾網(wǎng)。底側(cè) 送風(fēng)、上回風(fēng)方式的優(yōu)點(diǎn)有：①爐體兩外側(cè)不見(jiàn) 風(fēng)管，爐體外表美觀；②爐內(nèi) 溫度場(chǎng)更加均勻，消除了以往底松風(fēng)帶灰塵的現(xiàn)象，更加符合空氣動(dòng)力學(xué)的設(shè)計(jì)要求 ；③電加熱頭放在爐體 底 部 。 2) 進(jìn)出口橋段爐板結(jié)構(gòu)與主體保溫室體相同 。 3) 爐體側(cè)面設(shè)有檢修門(mén)、扶梯和平臺(tái)，便于人員維修 。脫水爐和固化爐保溫層為δ 150 絕熱巖棉 (100kg/m3 級(jí) )， 固化 爐 1段和固化爐 2段 間隔墻保溫層為δ 100 絕熱巖棉 (100kg/m3 級(jí) )。 ☆ 空氣流速 空氣流速也影響涂層的干燥速度 ,對(duì)于對(duì)流烘干 ,空氣流速的影響尤為重要 ,增加室內(nèi)空氣的流速 ,能促進(jìn)烘干室內(nèi)溫度均勻 ,加速涂層的干燥過(guò)程 ,但風(fēng)速過(guò)大會(huì)增加功率 消耗 ,因此 ,根據(jù)我公司實(shí)際經(jīng)驗(yàn)通常取室體內(nèi)空氣循環(huán)次數(shù)為 3~5次 /分鐘 . 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 主體保溫室體 1) 工件在脫水烘道內(nèi)為直通行走，在固化烘道內(nèi) U 型行走 。 2）影響涂層干燥的因素 ☆ 烘干溫度 烘干溫度的高低對(duì)涂層干燥速度起決定性影響 ,當(dāng)烘干溫度過(guò)低時(shí) ,溶劑揮 發(fā)及化學(xué)反應(yīng)遲緩；提高干燥溫度 ,能加速溶劑的揮發(fā)和水分的蒸發(fā) ,加快涂料氧化反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng) ,干燥速度增大 .但是溫度和干燥速度不是成正比的關(guān)系 ,烘干 溫度過(guò)高時(shí) ,干燥速度沒(méi)有明顯的增大 ,反而會(huì)使漆膜容易發(fā)黃或變色發(fā)暗 。 6） 烘干室潔凈度的保證措施 。 4） 烘干室溫度場(chǎng)的均勻性 。 2） 根據(jù)廠方提供的工件基本參數(shù)確定烘干室尺寸確定 。 3℃ ≤177。 10℃； 2） 245177。 四 ． 水 分烘干 及粉末固化爐 技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 規(guī)格 水 分烘干 爐 粉末固化爐 1 主體外形尺寸 L20400*W1250*H3900（ 20xx） mm L20400*W2450*H3900（ 20xx） mm 2 底架高 1900mm 1900mm 3 進(jìn)出口橋段長(zhǎng)度 3200mm 3200mm 4 爐型 隱 形 全 橋式 U 形 全 橋式 5 爐內(nèi)設(shè)計(jì)溫度 135177。 5） 2T 純水發(fā)生器 （反滲透膜處理 ） 。 3） 所有風(fēng)機(jī)、水泵、噴淋管均采取有效的減隔振措施，整機(jī)噪音≤ 85dB。 ③ 排風(fēng)風(fēng)機(jī)要有減噪措施，噪音小于 80dB。 其它輔助設(shè)備 1） 排氣裝臵 ① 排風(fēng)裝臵在噴淋通道進(jìn)出口、主脫脂段后及磷化段后棚體頂部設(shè)臵耐腐蝕排風(fēng)機(jī)，使室體內(nèi)形成微負(fù)壓，車(chē)間內(nèi)操作區(qū)的環(huán)境不被污染 。 6） 噴淋采用 下 行 上 送，均衡壓力，減少?lài)娮於氯?。 4） 所有 工序噴淋管路和閥門(mén)采用不銹鋼噴淋管路 。棚體長(zhǎng)度方向相鄰每排的噴嘴為交錯(cuò)排列 。 2） 噴淋?chē)娮爝x用 PP 材料的卡箍式快拆噴嘴，噴射角度可調(diào)，拆卸清理方便。 3）此種方式可完全杜絕在鋼鐵件和鋁件工作轉(zhuǎn)換過(guò)程中的不同藥液間的‘中 毒 現(xiàn)象’ 。 說(shuō)明： 1） 藥液槽除脫脂工位以外，其余工位均設(shè)有高位儲(chǔ)液槽， 當(dāng)工藝生產(chǎn)不需要此藥液時(shí)，將其從工作槽體全部泵到儲(chǔ)液槽中， 以滿足不同工藝的使用需要 。 7) 所有槽體的連通管、溢流管、放空管為不銹鋼管。 5) 相鄰水洗槽體間采用水流逆補(bǔ)方式，節(jié)約用水量 。 4) 槽底為 V 形且向一側(cè)傾斜設(shè)計(jì)，便于排空清渣。槽頂設(shè)有補(bǔ)液口，補(bǔ)液口用活動(dòng)蓋板封住 。所有槽體四周均有加強(qiáng)筋加固 。 1) 槽體采用雙面焊接，所有工位的槽體采用不銹鋼制作，內(nèi)板選用δ 3 ㎜的板材，外板選用δ 1 ㎜的板材，槽蓋選用δ ㎜的板材。 5) 噴淋通道 出口端設(shè) 淋水回流 裝臵 。 4) 棚體頂部設(shè)有輸送鏈掛具開(kāi)口，掛具開(kāi)口處采用封氣裝臵，保證水汽不從開(kāi)口處外溢。段與段之間設(shè)臵足夠長(zhǎng)的滴水段，避免串液現(xiàn)象發(fā)生，確保清洗質(zhì)量，所有工藝段兩側(cè)的淌水板采用δ 2 ㎜不銹鋼制作。棚體一側(cè)按照工藝要求在主 脫脂段后、磷化段前后分別設(shè)有檢修門(mén)，檢修門(mén)處設(shè)有檢修扶梯，噴淋通道內(nèi)部間斷設(shè)有防水照明裝臵，便于人員進(jìn)入維護(hù) 。噴淋通道保溫段設(shè)有δ 50 ㎜厚保溫層 (容重： 100kg/m3 級(jí) )。 棚體 噴淋通道的棚體位于槽體的上方，根據(jù)前處理工藝，利用防濺門(mén)將其分成若干處理段和過(guò)渡段 。 工藝要求 1）鋼鐵件 序號(hào) 工藝名稱(chēng) 工藝溫度 (℃ ) 工藝時(shí)間 (s) 主要材質(zhì) 備注 1 脫脂 45~55 90 SUS321 噴淋，電直接加熱 2 水洗 1 常溫 3050 SUS304 噴淋 3 表調(diào) 常溫 60 SUS321 噴淋 4 磷化 常溫 120150 SUS316 噴淋 5 純水洗 3 常溫 3050 SUS304 噴淋 6 純水洗 4 常溫 3050 SUS304 噴淋 +直噴回流 2）鋁件 序號(hào) 工藝名稱(chēng) 工藝溫度 (℃ ) 工藝時(shí)間 (s) 主要材質(zhì) 備注 1 脫脂 45~55 90 SUS321 噴淋，電直接加熱 2 水洗 1 常溫 3050 SUS304 噴淋 3 去氧除光 常溫 90 SUS316 噴淋 4 純水洗 2 常溫 3050 SUS321 噴淋 +直噴回流 5 無(wú)鉻鈍化 常溫 3050 SUS316 噴淋 6 純水洗 3 常溫 3050 SUS304 噴淋
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