長海車燈公司涂裝生產(chǎn)線技術(shù)協(xié)議書(編輯修改稿)
2025-07-18 21:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 升溫時間 ＜ 40min (從常溫至 140℃ ) ＜ 40min (從常溫至 250℃ ) 7 工件受熱時間 10~12min 20~25min 8 加熱能源 電 電 9 保溫層厚度 100mm 150mm 10 爐體外壁溫度 （室溫為 20℃ ） ≤室溫 +5℃ ≤室溫 +5℃ 11 爐內(nèi)工件同一截面 溫度均勻性 ≤177。 3℃ ≤177。 3℃ 12 能源 電： 105kw 電： 105+135kW； 13 工作噪音 ≤ 80dB ≤ 80dB 原理 烘干 設(shè)備 設(shè)計的一般原則 1） 根據(jù)廠方提供的熱源及工件基本參數(shù)，確定基本的加熱形式（對流加熱 /輻射加熱） 。 2） 根據(jù)廠方提供的工件基本參數(shù)確定烘干室尺寸確定 。 3） 烘干室熱功率確定的合理性 。 4） 烘干室溫度場的均勻性 。 5） 烘干室保溫措施的可行性 。 6） 烘干室潔凈度的保證措施 。 熱源 型式 本方案加熱型式采用 電 加熱方式 。 2）影響涂層干燥的因素 ☆ 烘干溫度 烘干溫度的高低對涂層干燥速度起決定性影響 ,當烘干溫度過低時 ,溶劑揮 發(fā)及化學反應(yīng)遲緩；提高干燥溫度 ,能加速溶劑的揮發(fā)和水分的蒸發(fā) ,加快涂料氧化反應(yīng)和化學反應(yīng) ,干燥速度增大 .但是溫度和干燥速度不是成正比的關(guān)系 ,烘干 溫度過高時 ,干燥速度沒有明顯的增大 ,反而會使漆膜容易發(fā)黃或變色發(fā)暗 。 ☆ 升溫時間和烘干時間 在整個干燥過程中 ,工件涂層的溫度隨著時間而變化 ,通常分為升溫、保溫和冷卻三個階段 .溫度與時間的關(guān)系的關(guān)系如下圖 : 1． 升溫階段 涂層從室溫升 至所要求的烘干溫度為升溫階段 ,所需的時間為升溫 .所需的時間為升溫時間 ,在這段時間里 ,需要用大量的熱量來加熱工件 ,使大部分溶劑迅速揮發(fā) ,因而需要加強通風 ,排出溶劑蒸汽和補充新鮮空氣 .升溫時間根據(jù)涂料溶劑沸點來選擇 ,沸點高 ,升溫時間宜短 (即升溫速度較快 )以加速溶劑的揮發(fā) .涂料溶劑沸點低 ,升溫時間宜長 ,這樣可預(yù)防溶劑沸騰所造成涂層的缺陷 . 2． 保溫階段 涂層達到所要求的烘干溫度后 ,延續(xù)的時間稱為保溫時間 ,所需時間為保溫時間 (即烘干時間 ).在這段時間里 ,主要是使涂層起氧化和聚合化學作用而形成固體薄膜 ,所以不但需要熱 量 ,還需要新鮮空氣 ,但所需熱量和新鮮空氣均比較少 . 3． 冷卻階段 涂層從烘干溫度下降到室溫 ,這段時間稱為冷卻階段 .工件在室體出口段開始自然冷卻 ,并延續(xù)至室外 . ☆ 空氣濕度 空氣濕度應(yīng)適中 ,濕度過大時 ,涂層中的水分蒸發(fā)速度降低 ,溶劑揮發(fā)速度 變慢 ,因而會減慢涂層的干燥速度 ,濕度過小時 ,會影響涂層質(zhì)量 .一般烘干室內(nèi)空 氣的相對濕度為 60~70%為宜 。 ☆ 空氣流速 空氣流速也影響涂層的干燥速度 ,對于對流烘干 ,空氣流速的影響尤為重要 ,增加室內(nèi)空氣的流速 ,能促進烘干室內(nèi)溫度均勻 ,加速涂層的干燥過程 ,但風速過大會增加功率 消耗 ,因此 ,根據(jù)我公司實際經(jīng)驗通常取室體內(nèi)空氣循環(huán)次數(shù)為 3~5次 /分鐘 . 結(jié)構(gòu)特點 主體保溫室體 1) 工件在脫水烘道內(nèi)為直通行走，在固化烘道內(nèi) U 型行走 。 2) 爐板采用拼裝插板結(jié)構(gòu)，爐板外壁為δ 波紋彩鋼板，內(nèi)壁為δ 鍍鋅鋼板，其中內(nèi)底板為δ 1 鍍鋅鋼板，底板中間加熱筋均布，便于承重。脫水爐和固化爐保溫層為δ 150 絕熱巖棉 (100kg/m3 級 )， 固化 爐 1段和固化爐 2段 間隔墻保溫層為δ 100 絕熱巖棉 (100kg/m3 級 )。插板拼縫處貼襯δ 10 的硅酸鋁毯，確保拼縫處的保溫效果，使烘道外壁表面溫度不高于環(huán)境溫度 10℃（環(huán)境溫度為 20℃） 。 3) 爐體側(cè)面設(shè)有檢修門、扶梯和平臺，便于人員維修 。 進出口橋段 1) 脫水烘道、固化烘道進 出口采用隱橋式結(jié)構(gòu)，有效阻止烘道內(nèi)熱空氣逃逸 。 2) 進出口橋段爐板結(jié)構(gòu)與主體保溫室體相同 。 送回風系統(tǒng) 1) 采用 底側(cè) 送風、上回風形式，爐內(nèi) 底部設(shè)有設(shè)有送風箱，風箱上開有送風口，并配備風量調(diào)節(jié)板及過濾裝臵。底側(cè) 送風、上回風方式的優(yōu)點有：①爐體兩外側(cè)不見 風管，爐體外表美觀；②爐內(nèi) 溫度場更加均勻，消除了以往底松風帶灰塵的現(xiàn)象，更加符合空氣動力學的設(shè)計要求 ；③電加熱頭放在爐體 底 部 。 2) 送回風管帶有風量調(diào)節(jié)板，風量可調(diào) 。 3) 送、回風管均采用δ 1 鍍鋅板制作，主 送 風管上裝有 不銹鋼 過濾網(wǎng)。室體外循環(huán)風管保溫層為δ 150 絕熱巖棉 (100kg/m3 級 )。 內(nèi)框架由型鋼制作，橫梁為槽鋼，立柱為方鋼管，立柱支撐為角鋼，內(nèi)框架外涂耐高溫銀粉漆 。 底框架高為 1900mm，橫梁為槽鋼，立柱為方鋼管，底腳與地面固定 。 在 水切 爐和 粉末 固化爐的進出口及脫水烘干爐 頂部分別設(shè)臵排廢氣裝臵， 風管采用δ 1 鍍鋅板制作，風管直接從鋼結(jié)構(gòu)廠房 側(cè)墻 穿出 。 水分 爐 設(shè) 1 臺電加熱頭；粉末固化爐 Ⅰ段 設(shè)臵 1 臺 電 加熱頭， 粉末固化Ⅱ段 設(shè)臵 1 臺 電 加熱頭 ，每臺加熱頭配臵 1 臺耐高溫熱風循環(huán)風機 ；共設(shè)臵 3臺電加熱頭； 加熱頭放在爐體 底 部 。 加熱系統(tǒng) (又稱加熱頭 )結(jié)構(gòu)說明 本系統(tǒng)工作原理為用電將保溫室內(nèi)的空氣加熱成高溫空氣后，由耐高溫循環(huán)風機不斷將加熱過的高溫空氣送入烘道內(nèi)，同時不斷將烘道內(nèi)的溫度稍低的空氣抽回加熱，不斷循環(huán)，使烘道升溫并保持在工作溫度。系統(tǒng)由保溫室體、 電加熱器 、耐高溫循環(huán)風機 及溫度自動控制部分等組成 。 1）保溫室爐板采用拼裝式結(jié)構(gòu)，爐板側(cè)面筋板沖斷橋消除金屬熱橋，室體內(nèi)壁為δ 彩鋼板，外壁材料為δ 鍍鋅板，中間加δ 150絕熱巖棉 (100kg/m3級 )，插板拼縫處貼襯δ 10 的硅酸鋁毯 。 2）加熱頭保溫室設(shè)有快速進風口，保溫室為負壓設(shè)計，當加熱器不工作時，打開快速進風口，在循環(huán)風機的作用下，可以將環(huán)境中的冷空氣從快速進風口處送入烘道主體保溫室內(nèi)，從而將爐溫降下來 。 3）加熱系統(tǒng)：包括加熱室體、風機、換熱裝臵、螺旋翅片電加熱器、循環(huán)風管路、風量調(diào)節(jié)閥、測溫、控溫探頭等 。 4）加熱室臵于爐體底上 ,其結(jié)構(gòu)與烘道室體相同，也是由插板、內(nèi)框架及泄爆鎖組成 .作到整體化一 。 5）在烘干室側(cè)面適當位臵設(shè)臵泄爆門 .泄爆門上裝有防爆鎖，當出現(xiàn)意外情況或爐內(nèi)壓力過高時，防爆鎖自動打開，進行泄爆 ,從而確保人員及設(shè)備安全 。 5）螺旋翅片電加熱器（材質(zhì)為高鎳高鈦） 螺旋翅片電加熱器每一根電壓為 ,每三根為一組串聯(lián)在一起使用 .在烘干爐加熱室內(nèi)均勻錯布排列 .為了調(diào)節(jié)溫度 ,電加熱器可分為多組 ,在烘干爐升溫時 ,電加熱器全部打開 ,加速烘干爐升溫 ,在烘干爐保溫階段 ,所需能量降低 ,電加熱器通過
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