【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 開機(jī)前必須確認(rèn)各風(fēng)機(jī)閥門位置在零位。1開始少量煤燃燒，逐漸加煤過程中，調(diào)節(jié)好風(fēng)量，保持窯頭負(fù)壓50Pa觀察火焰形狀，不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻、按升溫曲線要求，準(zhǔn)確升溫。1接到本崗位開機(jī)指令后，開始開機(jī)。同時(shí)雙方做好通話記錄（包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名）三、開機(jī)：當(dāng)窯尾溫度達(dá)到600℃時(shí)，開始啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備，做投料準(zhǔn)備工作。通知崗位和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備開機(jī)。廢氣處理開機(jī)：⑴ 準(zhǔn)備工作：a、確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)閥門已關(guān)閉；b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已允許開機(jī)。⑵ 開機(jī)：?jiǎn)?dòng)廢氣處理風(fēng)機(jī)，并給相應(yīng)的轉(zhuǎn)數(shù)；開啟喂料系統(tǒng)：⑴ 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查完畢，具備開機(jī)條件。⑵ 開機(jī)：a、啟動(dòng)液壓推頭的液壓系統(tǒng)；b、啟動(dòng)喂料輸送組。啟動(dòng)窯頭及冷卻機(jī)等所有設(shè)備：⑴ 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：a、確認(rèn)閥門已關(guān)閉；b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢查完，具備開機(jī)條件。⑵ 開機(jī)：a、啟動(dòng)石灰輸送組：?jiǎn)?dòng)庫上收塵器及收塵風(fēng)機(jī)；b、啟動(dòng)窯尾收塵；c、啟動(dòng)冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)；聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動(dòng)主機(jī)。啟動(dòng)窯頭、窯尾密封冷卻風(fēng)機(jī)：a、啟動(dòng)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)檢查完畢，允許啟動(dòng)；b、啟動(dòng)窯頭密封風(fēng)機(jī)；c、啟動(dòng)窯尾密封風(fēng)機(jī)；觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況，耐火材料和窯體狀況。四、投料操作：具備下列條件可以投料：⑴ 窯內(nèi)燃燒正常；⑶ 預(yù)熱器負(fù)壓正常。投料操作：⑴ 逐漸關(guān)煙筒帽，保證高溫風(fēng)機(jī)入口≤380℃；⑵ 根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量；⑶ 嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化，及時(shí)調(diào)節(jié)給煤量，保證燃燒充分、穩(wěn)定，嚴(yán)防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生；(4) 好入窯內(nèi)風(fēng)、煤量，嚴(yán)防溫度過高耐火磚燒流事故。加料操作：投料2h后，觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好，開始增加喂料量，加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。根據(jù)廢氣溫度及時(shí)開起冷風(fēng)閥調(diào)整好風(fēng)量,確保收塵入口溫度。加料到正常喂料量時(shí)，觀察胴體溫度變化。在加料過程中，窯速與投料量的關(guān)系：喂料量（t/h）窯速（rpm）正常生產(chǎn)時(shí)，控制參數(shù)：⑴ 窯尾煙室：溫度：800～950℃；壓力：110～190Pa；⑵ 預(yù)熱器：出口溫度230～280℃； 入口壓力：120～200Pa； 出口壓力：4000～4500Pa；⑶ 其它：燒成帶物料溫度：1200～1300℃；窯頭罩溫度：700～800℃；五、運(yùn)行中檢查：密切監(jiān)視各個(gè)參數(shù)變化，保證風(fēng)、煤、料平衡，防止堵塞，防止正壓操作。根據(jù)物料變化，及時(shí)調(diào)整操作，保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止大波動(dòng)。注意設(shè)備信號(hào)變化和反應(yīng)參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員處理。檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰狀況，保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。六、止料操作：減少窯內(nèi)用煤量。止料后，降低冷卻機(jī)鼓風(fēng)量、降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，降低窯轉(zhuǎn)數(shù)。調(diào)整好冷風(fēng)量，控制好廢氣溫度，通知相關(guān)部門，采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問題?？刂坪酶G內(nèi)溫度，防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。七、停窯操作：把煤粉倉和稱重倉內(nèi)料倒空?？刂坪蔑L(fēng)、煤、料和窯速，倒空窯內(nèi)物料。停止窯頭喂煤系統(tǒng)。停止窯主電機(jī)，開始慢轉(zhuǎn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)窯體慢轉(zhuǎn)。關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)閥門，停止高溫風(fēng)機(jī)。當(dāng)物料從冷卻機(jī)輸送干凈后，停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉閥門。確認(rèn)物料輸送干凈后，通知崗位，準(zhǔn)備停機(jī)，其它部分的停止順序與相應(yīng)的開機(jī)順序相反。窯止火后，必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動(dòng)，遵守慢轉(zhuǎn)制度（見窯頭巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定）。系統(tǒng)設(shè)備停車后，要進(jìn)行全面檢查，以防事故發(fā)生。八、安全注意事項(xiàng)：發(fā)現(xiàn)胴體溫度超過370℃時(shí)，要及時(shí)采取降溫措施，并做好跟蹤記錄，及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)紅窯時(shí)，報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取相應(yīng)措施，防止擴(kuò)大?？刂聘邷仫L(fēng)機(jī)入口溫度＜350℃。如果溫度＞450℃時(shí)，應(yīng)采取緊急降溫措施?？刂坪脧U氣溫度。止火后，燃燒器沒拉到窯門時(shí)，必須在8h后方可停止一次風(fēng)機(jī)。冷窯時(shí)，應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷，損害耐火磚。操作過程中，確保燃燒穩(wěn)定；當(dāng)出現(xiàn)緊急停車時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)操作，防止事故擴(kuò)大，盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí)，需由現(xiàn)場(chǎng)崗位人在機(jī)旁將物料輸送干凈后，再由中控集中開車。雨天操作時(shí)，密切注意胴體溫度變化，防止掉磚事故發(fā)生。1開停車時(shí)，注意檢查開機(jī)聯(lián)鎖是否正常；緊急停車時(shí)，禁止停止稀油站?；剞D(zhuǎn)窯巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程—、本規(guī)程適用于燒成車間窯頭至窯尾、一次風(fēng)機(jī)、胴體冷風(fēng)機(jī)、輪帶冷卻風(fēng)機(jī)二、上崗前按規(guī)定佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)。四、開車前的準(zhǔn)備檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好、油量適當(dāng)。確認(rèn)各儀表是否完好、信號(hào)是否正常。及時(shí)清理各部位異物、保證暢通安全。檢查各處的密封狀況、有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。確保巡檢路線暢通、安全。確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。檢查各閥板完好、閥門動(dòng)作是否靈活。1檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。1檢查壓縮空氣壓力是否正常，密封是否良好。1確認(rèn)窯頭、窯尾密封結(jié)構(gòu)完好和正常。1檢查輪帶與胴體之間間隙，輪帶與胴體，托輪間的相對(duì)位置。1確認(rèn)傳動(dòng)齒圈完好，帶油正常。1掌握耐火襯料狀況,防止開窯時(shí)發(fā)生事故。1確認(rèn)托輪瓦工作正常。帶油充足。1確認(rèn)稀油站油泵工作正常，閥門位置正常，濾網(wǎng)，油箱是否完好，管路是否暢通。1確認(rèn)主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、胴體冷風(fēng)機(jī)、窯口密封風(fēng)機(jī)。掌握燃燒器噴嘴狀況和噴煤管入窯位置，確認(rèn)管路暢通襯料完好。2確認(rèn)點(diǎn)火油量充足，油泵工作正常，管路暢通。2檢查窯胴體的相對(duì)位置，確認(rèn)托輪工作正常。2檢查離合器位置，確認(rèn)慢轉(zhuǎn)電機(jī)工作正常。2檢查公共設(shè)施是否存在安全隱患。五、烘窯操作根據(jù)中控指令調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)閥開度掌握好溫度和控制火焰形狀。觀察煤燃燒狀況及時(shí)與中控聯(lián)系，確保燃燒穩(wěn)定升溫中嚴(yán)禁出現(xiàn)斷煤、斷風(fēng)現(xiàn)象，避免出現(xiàn)升溫“回頭”。觀察窯內(nèi)襯料狀況和胴體溫度變化。掌握升溫制度，根據(jù)溫度情況，嚴(yán)格執(zhí)行定期翻窯制度，即窯尾溫度 轉(zhuǎn)窯次數(shù)300400℃ 1/4周/小時(shí)400500℃ 1/4周/1/2小時(shí)500600℃ 1/4周/1/4小時(shí)600700℃ 1/4周/1/6小時(shí)700800℃ 1/4周1/8小時(shí)800 ℃以上 慢續(xù)慢轉(zhuǎn)六、投料操作密切保持與中控聯(lián)系，調(diào)節(jié)好火焰形狀，確保燃燒穩(wěn)定。當(dāng)主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，要注意觀察啟動(dòng)后窯運(yùn)轉(zhuǎn)情況并對(duì)設(shè)備全面檢查，當(dāng)啟動(dòng)失敗后，根據(jù)中控指令及時(shí)掛好離合器，驅(qū)動(dòng)窯慢轉(zhuǎn)。觀察石灰情況和轉(zhuǎn)動(dòng)速度及時(shí)反饋中控七、運(yùn)行中檢查及調(diào)整對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得小于1次/小時(shí)。檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否常，嚴(yán)防事故發(fā)生。檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量是否良好，油量是否適當(dāng)。確信各儀表是否完好，反映信號(hào)是否正常。檢查各部位、物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料保證暢通安全。檢查各部位的密封狀況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。確保巡檢路線暢通、安全。搞好設(shè)備衛(wèi)生、確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。1發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。1巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。1設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。1及時(shí)測(cè)量胴體溫度，掌握窯內(nèi)狀況及時(shí)反饋中控。1檢查托輪，擋輪、輪帶、大齒圈工作情況和軸瓦、齒圈潤(rùn)滑情況。1檢查胴體上下串動(dòng)情況和窯頭、尾密封情況，確保運(yùn)行正常。1檢查油站油泵工作是否正常，有無漏油現(xiàn)象，管道是否暢通，當(dāng)出現(xiàn)緊急事故時(shí)，嚴(yán)禁停稀油站。1檢查循環(huán)水是否充足，管道是否暢通。1觀察